一种除尘环保设备

本实用新型公开了一种除尘环保设备,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有喷淋箱,所述喷淋箱的左侧连通有引尘管,所述喷淋箱左侧的底部连通有排污管,所述喷淋箱顶部的右侧设置有引尘装置,所述底板顶部的右侧固定连接有集尘箱,所述集尘箱的顶部设置有盖板.本实用新型通过设置底板,喷淋箱,引尘管,排污管,引尘装置,集尘箱,盖板,滤尘装置,固定块,喷淋管和自来水管的相互配合,达到了除尘环保效果好的优点,解决了现有的除尘环保设备除尘环保效果差的问题,当人们在使用除尘环保设备时,可以对含尘气体进行彻底过滤净化,不会对周围环境造成污染,方便人们使用,提高了除尘环保设备的实用性.xa0xa0

除尘设备的选择——关于控制粉尘排放的专题报告

本文对各种高效除尘设备的结构、原理、运行经验、生产改进和经济技术特点进行了深入地论述,内容丰富.除了对几种主要除尘设备进行全面评价外,还介绍了美国近年来所采取的一些最新改造方案.根据我国电力系统除尘设备的使用情况,砾石过滤器一节从略.

沸腾制粒机"袋改旋"除尘技术及系统特性的数值模拟

国内外制药行业的制粒机普遍采用以袋式除尘器为主的除尘系统过滤掉生产中产生的含固体颗粒物的工业尾气,满足国家和行业对相应的工业气体排放的环保标准的要求.袋式除尘器技术成熟,除尘效率高,应用范围广,但作为沸腾制粒机的一级除尘设备,存在清洗工作量大,运维成本高,工况波动大且难以控制,滤袋的过滤面积严重不足等问题,给企业生产带来了极大的困扰,严重制约了制粒机生产效率的稳定和提升.面对这个问题制药行业也已经有了一些技术改进的尝试,比如采用金属烧结网替代滤袋等,但限于设备在除尘原理上并无变化,烧结网比较原有滤袋不仅价格高,重量大,其固有的刚性特质也难以清灰,主要起机械过滤作用的微孔结构复杂极易产生永久性堵塞等类似的问题非常多,这些属结构性的技术问题使得效果未必理想.因此,针对制粒机实际的工况条件和粉尘颗粒的特性,对现有的除尘方式进行分析,提出"袋改旋"除尘系统的解决方案,即,采用轴流旋风除尘技术,替代原布袋除尘技术;对包括除尘系统在内的设备运行过程进行深入研究,研发出高效轴流旋风除尘器及配套系统,以实现制粒机的除尘技术的更替和创新.完成的主要内容如下: (1)采用CFD-DEM耦合计算方法,分析了进气速度,设备筒体直径,粉尘沉降区的抽气率等重要参数对粉尘颗粒在轴流旋风除尘器旋流分离区的运动特性与收集效率的影响特点;在完成相应的多目标多参数协同优化后,获取了最佳的参数组合.结果表明:进气速度增大或旋流分离区的筒体直径减小,轴流旋风除尘器对细颗粒物分离效率明显增大;采用抽气方式可提高轴流旋风除尘器的整体除尘效率. (2)设计研究了一种导流调压装置,主要结构为前后两个不同叶型,可相对旋转定位调节的转子,以适应"袋改旋"后工作压降和含尘气流处理量的变化,实现在更宽的运行参数范围内的精准调控.在速度为10～20m/s的条件下对该装置调节气流压力特性完成了数值模拟;当主管道中气流速度为15m/s时,可调节的压力范围可达0～3733.5pa. (3)依照"袋改旋"方案,对沸腾制粒系统进行技术改进设计,数值模拟和运行特性分析.首先,确定了原袋式除尘器的洁净滤料和覆尘滤料在不同进气速度下的压降变化,对轴流旋风除尘器排尘管抽气率影响小于3%,可忽略不计.其次,在通过对除尘系统的除尘效率,能耗损失,运维费用以及制粒产量等四个方面进行对比分析后,结果显示使用新型除尘系统后,其除尘效率,运维费用和制粒产量较原除尘系统改善明显,而能耗损失较原除尘系统稍有增加.

高效节能环保除尘装置

本发明涉及环保设备技术领域,具体涉及一种高效节能环保除尘装置.其包括至少两个层级式过滤单元;相邻的层级式过滤单元之间形成有进风室,所述进风室与进风口相连通;相邻的层级式过滤单元之间还形成有出风室,所述出风室与出风口相连通;每个层级式过滤单元分别形成有独立的双层过滤室,所述双层过滤室的下层过滤室内可拆卸安装有下层过滤器,所述双层过滤室的上层过滤室内可拆卸安装有上层过滤器,双层过滤室内形成有缓冲风室;上下层过滤室之间设置有自动吹气系统;每个双层过滤室的过滤室进风口处分别安装有风门.本发明烟气处理效果好,整体采用模块化设计,能够实现各模块远程监控,可实现不停机维修,利于生产稳定连续运行.

浅析袋式除尘器应用中的问题

袋式除尘器是一种干式除尘过滤装置,滤袋采用纺织滤布或非纺织毡制成,用纤维织物的过滤作用对含有粉尘的气体进行过滤.袋式除尘器适用于细,小,干燥以及非纤维粉尘的收集,但一种袋式除尘器不能适用于多种烟气的过滤,袋式除尘器使用过程中会出现一些问题.本文对袋式除尘器的相关技术和应用中所遇到的问题进行了分析,并提供了解决方案.