278 t/h燃气锅炉烟气超低排放改造与运行成果分析

随着我国蓝天保卫计划的实施,各行各业的环保排放标准日趋严格,钢铁行业也正在逐步实施超低排放标准.我厂从自身可持续发展出发,对现有80MW煤气发电机组278t/h燃气锅炉烟气进行深化治理,其排放烟气必须符合国家超低排放要求.本文介绍了脱硝脱硫除尘工艺在锅炉烟气超低排放改造中的应用,并结合一段时间的应用实践,提出各环保系统运行存在的问题及处理方式.

脱硫除尘一体化超低排放改造方案研究

燃煤发电机组生产运行过程中,煤炭的燃烧会产生大量的氮氧化物(NOx)、硫氧化物、烟尘等,这些污染物对环境和人体有极大的危害。有效降低污染物排放是治理空气、减少雾霾的重要举措。随着国家相继出台越来越严格的火电厂污染物排放标准,很多大型火电厂都在积极进行超低排放改造。本文结合山西鲁晋王曲发电有限公司(以下简称王曲电厂)现有环保设施运行状况,研究分析了当前主流的火电厂脱硫、除尘超低排放技术,对王曲电厂实施脱硫除尘超低排放改造方案进行了对比分析,并得出了最佳方案结论。首先,本文对当前国家及地方政府对环保排放政策进行了简要论述,在此背景下,综合考虑超低排放标准与王曲电厂脱硫除尘设备的运行现状,提出了进行脱硫除尘超低排放改造的必要性。然后,针对山西鲁晋王曲发电有限公司的实际运行情况,综合分析了锅炉参数、煤种变化、以及装置预留空间等多项因素,比较了增加液气比改造方案、塔内设置增效托盘改造方案、脱硫除尘一体化改造方案以及单塔浆池双区改造方案共四种改造方案,综合比较后发现脱硫除尘一体化改造方案可操作性更强,更适合于改造工程实施。为了进一步完善脱硫除尘改造过程,本文对SO2吸收系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统以及电气系统都进行详细的配套改造,使整个改造更加高效彻底。按照目前国家及地方鼓励超低排放改造相关政策规定,该改造工程的完成,将会在带来环境效益和社会效益的同时,给电厂带来不菲的经济收益。

一体化脱硫脱硝除尘工艺研究及优化改造

为响应国家"煤电节能减排"的号召,浙江杭州某橡胶企业对其自备燃煤电厂锅炉机组原有环保设施进行了烟气超低排放技术改造.在改造过程中,引进了巴西先进的"脱硫脱硝除尘一体化"技术,以期通过高效的脱硫脱硝除尘设备KTLF100000/2140L对锅炉烟气尾气进行处理,使燃煤电厂达到高效节能环保的烟气排放.然而,项目施工后烟气尾气脱硝除尘处理效果并不理想,该设备虽实现脱硫处理效率98%以上,但其脱硝处理效率仅为10%~20%,除尘处理效率仅为50%左右.本文就试运行结果进行了原因分析,其中炉内温度过低,氮氧化物组分比例的影响,无强催化强氧化装置等因素是该一体化设备脱硝及除尘效率不理想的主要原因.结合主要原因,本文通过优化改造方案,力图完善巴西一体化工艺,具体通过将原有一体化设备改造为多功能组合设备使其脱硝除尘效率大幅增加,通过增设合理的洗涤喷淋层实现烟气系统改造,通过增加空气搅拌装置完成浓缩系统改造,通过增加喷头数量实现SO_2吸收及洗涤系统改造.从而使得整个项目达到了SO_2排放低于35mg/m~3,NOx排放低于50mg/m~3,粉尘颗粒物排放低于5 mg/m~3的原有设计要求.本文还对改造后的副产物处理系统进行了分析设计,以期使整个项目更加本土化,从而为本次烟气超低排放改造项目取得了更多的经济效益,社会效益和环境效益.

钢铁厂脱硫除尘超低排放改造技术探讨

通过分析上海宝山某钢厂对现有一期焦炉配套的4套110t/h干熄焦系统中的放散气体增设烟气净化处理系统,满足钢铁企业超低排放改造的项目,对钢铁厂的脱硫除尘超低排放改造技术进行探讨.其环保改造工程主要处理工艺为:防爆型布袋除尘,雾化喷淋调质,活性炭基催化脱硫,催化剂水洗再生.希望通过对该项目环保工艺和原理的介绍,结合自动监测设备数据的分析,能够为钢铁企业超低排放改造提供一定借鉴.