万吨级熟料烧成系统节能降碳

针对徐州中联1号万吨生产线面临的能效提升技术瓶颈,研究提出了烧成系统减污降碳解决方案,在中国水泥工业首次应用了五级改六级预热器技术,同时,进行分解炉扩容并采用自脱硝技术提高主燃区的效率,提高回转窑转速,采用带中置辊式破碎机的第四代篦式冷却机替换原有冷却机.改造后,预热器出口温度降低了83℃,熟料单位产品综合煤耗降低约14kgce/t.cl,低于GB 16780-2021标准中的1级限额值约4%,每年节约标煤4.3万吨,减少二氧化碳排放10.8万吨;在现有窑尾框架内应用自脱硝源头减排技术,NOx排放浓度<25mg/Nm3,满足并优于当地环保标准要求,节约氨水用量1.0万吨,实现了能耗双控和超低排放目标下水泥生产技术的全新升级.

除尘器技术发展和易发故障分析

随着国家污染物排放标准的日渐严格,单一的电除尘器结构已很难实现达标排放要求,一些老水泥生产线开始对电除尘器进行在线升级改造,电袋复合型除尘器技术,是由电除尘器和布袋除尘器组合而成,采用一体化设计后克服了功能单一的弊病,实现了超低排放和绿色发展的目标.

纳米PE滤料在水泥粉磨除尘器的应用

在日益严格的节能环保政策压力下,在产能过剩严重,市场竞争异常激烈的行业态势下,节能减排尤其是粉磨系统的节能降耗减排成为水泥企业的重中之重.与此同时,水泥工业粉磨技术在政策和市场层面面临着诸多挑战,新形势下,在行业技术升级的更新迭代和行业智慧人士的引领下"优质,高产,低消耗,超洁净排放,已经成为水泥企业刻不容缓亟待解决的课题.在水泥生产中水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是最为关键的一道工序.其中水泥磨袋式除尘器作为产品收集器与收尘为一体的终端设备在水泥粉磨中尤为重要.因此收尘器是整个水泥粉磨工艺系统中的关键设备之一,确保除尘器的良好运行对整个水泥磨工艺系统的正常高效运行,以及产品质量都起着非常重要的作用.180吨/h水泥磨生产线大布袋除尘器采用纳米滤袋,可以达到节能减排,降耗增产的效果,4-5个月即可收回更换滤袋的投资费用.

双膜法应用于含铜废水零排放工艺的研究

结合含铜废水的危害性和国家对于重金属废水相关行业的清洁生产改造要求,本文通过分析研究含铜废水处理工艺发现,传统的含铜废水处理工艺出水虽然达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准中总铜排放限值0.5 mg/L的要求,但未能实现国家水污染控制对重金属废水提出的"零排放"的要求,含铜废水的深度处理问题亟待解决.含铜废水深度处理技术需具备无二次污染,能回收重金属等特点,膜分离法凭借其能耗低,效率高,适用范围广,工艺简单,投资小,污染轻,易于自动化操作等优点脱颖而出.本试验采用超滤-反渗透双膜法对含铜废水的深度处理进行了研究,具体研究内容如下:(1)通过改变超滤运行条件,研究了操作压力,膜通量,过滤周期对超滤出水水质,产水回收率和膜污染的影响.(2)通过改变反渗透运行条件,研究了运行压力及浓水回流量对产水水质,产水量,回收率和系统脱盐率的影响.(3)联合运行超滤-反渗透双膜法工艺处理含铜废水,研究双膜法工艺运行的处理效果和稳定性,分析计算工艺运行处理成本.试验结论如下:(1)超滤产水回收率与膜污染均和超滤操作压力,膜通量及过滤周期有关.操作压力,膜通量和过滤周期的增加,均会提高产水回收率,但也会加重膜污染.另外,操作压力和膜通量两者对超滤出水水质基本没有影响,而过滤周期的增长对超滤出水SDI和浊度有较小降低作用.本试验条件下,超滤处理含铜废水选择的条件为:操作压力0.1 MPa,膜通量80 L/(m~2·h),过滤周期45 min.(2)反渗透产水量,回收率,脱盐率均与运行压力和浓水回流量有关.运行压力增大,反渗透产水量上升,回收率上升,系统脱盐率变大;浓水回流量增大,反渗透产水量减小,系统回收率增加,系统脱盐率降低.另外,运行压力和浓水回流量两者对反渗透产水水质基本没有影响.在本试验条件下,反渗透系统运行压力选择为5.5 MPa,浓水回流量选择为总给水量的50%较合适.(3)双膜法装置试运行30 d过程中,工作状态稳定,处理效果良好.超滤跨膜压差在56~76 KPa之间波动,出水浊度和SDI均稳定在较低水平,满足反渗透膜进水要求;反渗透单元运行良好,产水量在60 L/h上下浮动,脱盐率则稳定大于99.4%,两者变化幅度均较小,反渗透膜污染轻微.超滤-反渗透双膜法对含铜废水中Cu~(2+),COD,SS,NH_3-N,电导率,浊度均有良好去除效果.同时根据上述试验结果,将双膜法工艺应用于湖南某科技公司含铜废水深度处理项目,处理后产水直接回用于企业生产线,中水总回用率达到了82.5%,吨水处理费用为2.82元.该项目具有良好的经济效益和环境效益,可为类似升级改造项目提供借鉴.

高温高尘SCR超低排放实例

为了满足政府的排放要求,赞皇公司先后在2020年下半年对其4000t/d生产线进行了分级燃烧和SNCR的升级改造.从SCR建设方案选择,技术路线注意事项,温降控制,系统阻力控制,SCR与SNCR耦合脱硝高效应用技术,SCR调试与试运行,SCR运行效果等方面做经验分享,供企业借鉴和指导.