滤筒除尘技术与铸造生产节能减排

本文分析了纤维纺黏聚酯作为新型的过滤滤料,与普通针刺毡的区别;阐述了以纤维纺黏聚酯为滤料的褶式滤筒这种创新性的表面过滤技术,明显降低压差和气布比,减少清灰成本,大幅增加空气流量,提高除尘效率;介绍了新型脉冲滤筒除尘器的结构,工作机理和性能特点,及其在铸造生产中的应用.

高湿环境下干式过滤除尘提效机理与技术研究

颗粒物排放一方面会引发各类空气污染问题,另一方面会在局部生产作业场所造成严重的职业健康危害,其中煤矿行业是受到粉尘危害最为严重的行业之一.在众多工业除尘技术中,过滤除尘技术由于具有除尘效率高,运行稳定等优势,得到了广泛应用,尤其是占用体积小,过滤面积大的滤筒除尘器在煤矿,隧道等受限作业空间中使用日益增多,在特定应用领域也被称为干式过滤除尘技术,以区别传统的湿式除尘.干式除尘在获得良好效果的同时,易受到环境湿度的影响,特别是在高湿度条件下,滤筒往往达不到理想的清灰效果,脉冲喷吹清灰时滤筒外壁的粉尘难以脱落,容易造成除尘系统阻力大幅增加,除尘效果严重下降.为此,本文开展高湿环境下干式过滤除尘提效机理与技术研究,以不同湿度下滤料过滤与清灰特性为研究基础,以降低滤料与粉尘层之间黏附力和提升脉冲喷吹清灰效果为技术手段,以高湿度煤矿掘进工作面和粮食储存转运中心为工程试验场所,得出了以下主要研究结论: 实验测试了不同湿度等级下滤料加载不同类型粉尘颗粒时过滤效率及阻力的变化特性.结果表明:吸湿性颗粒与非吸湿性颗粒加载过程中的滤料阻力增长特性受相对湿度变化的影响程度不同,低湿度下加载吸湿性颗粒时,压降呈线性增长趋势,高湿度下压降会出现急剧提升;非吸湿性颗粒受湿度变化的影响较小,但在饱和湿度下压降增长较为显著.滤料初始过滤效率对环境中相对湿度的变化不敏感,也不会受到颗粒吸湿性能差别的影响,但在颗粒加载过程中,对吸湿性颗粒的过滤效率在低湿度下缓慢增长,高湿度下超过颗粒潮解点后,效率会出现下降;非吸湿性颗粒在不同相对湿度下的过滤效率均呈现增长趋势,且效率增长速率差异较小,但饱和湿度下的增长速度出现了一定程度提高. 测试了不同湿度下微米与纳米氧化铝颗粒构成的粉尘层黏附力,并使用反向气流的方式对滤料进行清灰测试,评估了清灰效果受相对湿度的影响程度.测试结果表明:同样湿度下,纳米颗粒粉尘层的黏附力均高于微米粉尘层的黏附力,黏附力会随相对湿度升高不断增长,在80%相对湿度及其以下时,黏附力增长不显著,达到饱和湿度后会大幅增加;低湿度下形成的粉尘层,在较高湿度环境中放置一段时间后,黏附力数值也会出现增长,增长幅度受到放置时间和环境湿度大小的影响.滤料清灰后的残余压降也会随着相对湿度的增加而增长,在同样湿度下,纳米氧化铝颗粒作为测试粉尘产生的残余压降普遍高于微米颗粒,高湿度能够引起清灰效果的下降,并直接造成残余压降和清灰次数的提高. 研制了新型耐高湿金属纤维覆膜滤筒,分别选用了金属纤维滤料和聚四氟乙烯微孔膜作为滤筒的基布和表面覆膜材料,分别应用了胶黏覆膜与热压覆膜方法对滤料进行了复合处理,其中热压覆膜工艺在产生同样覆膜牢度情况下具有更高的透气量.对所研制复合滤料进行测试分析发现,与金属纤维和聚酯纤维滤料相比,复合滤料的过滤阻力和效率均出现提升,品质因子明显较高,在分离粒径较小颗粒时优势显著;复合滤料的断裂强度和断裂伸长率分别为聚酯滤料的2.39和3.64倍,其力学性能与金属纤维较为接近;高湿度下的清灰测试表明,复合滤料在初始阶段阻力较大,但由于其表面光滑,黏附力小,多次清灰后的残余压降增长不明显.比较了不同褶数滤筒的运行情况,滤筒褶皱数越高,同样过滤风速下产生的压降越大,清灰再生效率下降更明显,实验中褶皱数量超过60,过滤面积增比超过6.42后,滤筒清灰效果便出现大幅下降. 设计了滤筒脉冲喷吹清灰实验测试系统,提出了上下同时脉冲喷吹模式和滤筒表面覆盖涂层颗粒的清灰提效方法.研究和比较了几种脉冲喷吹模式在不同气包压力下的清灰性能,测试发现上喷吹模式的清灰效果要普遍优于下喷吹,上下同时喷吹和上下连续喷吹的清灰效果要明显优于单方向喷吹模式,气包压力较低时,上下同时喷吹的效果更好,能够显著提高滤筒静压峰值,且具有更小的平均残余压降和更低的平均粉尘排放浓度,气包压力超过0.5MPa后,使用上下连续喷吹的效果更优.测试了不同材料类型颗粒的粉尘层黏附力及润湿性,在高湿度下不同材料类型粉尘层的黏附力差距显著,且黏附力大小与颗粒物质润湿性具有明显相关性,液滴接触角越小的物质,高湿度下产生的粉尘层黏附力越大.使用无烟煤作为涂层颗粒可以明显提高清灰再生效率和降低残余粉尘质量,并且清灰提升效果会受到涂层颗粒粒径的影响,实验中P4组(涂层颗粒平均粒径81.6μm)展示出最佳的清灰效果. 构建了高湿环境下干式除尘提效工艺与技术体系,在淮南丁集煤矿东三轨道大巷进行了现场应用,对干式除尘系统进行了提效改造,提效改造后,除尘器运行阻力大幅下降,下降幅度超过850Pa,处理风量显著增加,所测风量基本维持在378~385m3/min之间,现场测试中除尘效率提升明显,测量点B(距掘进迎头约24m)的全尘和呼吸性粉尘除尘效率增长值分别达到24.53%和25.89%.针对中央储备粮镇江直属库粮食运输转运中产生了黏土粉尘,对原本布袋除尘器进行了提效改造,改造之后经测试和计算,除尘器全尘和呼吸性粉尘除尘效率分别为96.37%和82.89%,相比改造前分别提升了21.60%和27.11%,有效改善了作业环境中的空气质量,验证了高湿环境下干式除尘提效技术与方法的实用性.

高效节能分体式除尘滤筒过滤器

本实用新型涉及一种过滤器,具体涉及一种高效节能分体式除尘滤筒过滤器,为解决滤筒不易除尘,清灰效果差的技术问题,提供了一种方便滤筒清灰,除尘,方便随时更换滤筒的高效节能分体式除尘滤筒过滤器,所采用的技术方案为滤筒内设置有骨架,滤筒和骨架为分体式结构,骨架的端部设置有固定板,固定板上安装有导流管,骨架内还设置有气体扩散器;本实用新型广泛用于除尘滤筒.

使用工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件进行的净化方法

本发明公开了一种使用工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件进行的净化方法,属于工业废气除尘絮技术领域.所述净化方法包括以下步骤:通过滤筒过滤组件中设置的蒸汽清洗组件清除掉滤网上的污染物;通过挤压组件将尘絮挤压成型;所述蒸汽清洗组件中的蒸汽喷管朝向设置刷辊清灰组件的滤筒部分吹送蒸汽,所述刷辊清灰组件和所述挤压组件与滤筒的下半部分构成封闭的灰尘收集腔体;所述壳体内除灰尘收集腔体之外的部分充满工业废气,经过滤筒过滤组件净化处理后的工业废气通过从动环轨上的通孔流出;其中,滤筒的下半部分与刷辊清灰组件,挤压组件共同形成封闭的灰尘收集腔体,所述灰尘收集腔体始终处于负压区.

滤筒式除尘器的改进及在白云石生产中的应用

滤筒式除尘器在使用过程中,普遍存在喷吹清灰效果差、处理能力小、过滤速度低的问题.采用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施,提高了滤筒式除尘器的性能,使之应用于轻烧白云石除尘系统.实践表明,设备运行稳定,效果良好.

脉冲式高效滤筒除尘技术在煤矿车间焊烟净化系统中的应用

滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点.和市场上现有各种静电,布袋等除尘技术相比具有过滤面积大,压差低,低排放,体积小,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向.本文从环境保护,职业健康的角度出发,引进一套环保节能,经济可靠,运维量小的12工位脉冲式高效多滤筒焊烟净化中央除尘系统,以满足矿井安全生产和职工职业健康发展的需要.