与传统的物理,化学方法相比,生物过滤技术对于大流量低浓度的挥发性有机化合物(VOCs)处理有着较大的优势。但是传统的生物过滤技术尚有许多不足,例如:占地面积大,容易堵塞以及对于低溶解度和产酸物质处理效果不佳等,这些都限制了其更为广泛的应用。膜生物膜反应器(MBfR)作为一种新型的生物反应器类型,结合了生物过滤技术以及膜技术的优势,对于VOCs的控制起到了强化作用。 论文比较了6种膜材料,包括三种平板PVDF/PET复合膜以及PVDF,PS,PP毛细管式微孔膜,筛选出了实验用膜材料。采用孔径为0。03μm的平板PVDF/PET复合膜对于混合二甲苯进行了非生物性传质实验,发现在气/气实验中,当气体停留时间(GR7)为20s时,去除效率达到95%以上;而在气/液实验中,去除效率不佳。在液相驯化阶段末期,出水水质良好。轮虫等原,后生动物的出现表明了污泥较为成熟。平板式MBfR启动挂膜中,不断改变操作条件促使生物膜生长,并直至反应器的降解效率(DE)/去除能力(EC)达到稳定。 论文比较了不同营养物质对于MBfR性能的影响,发现以NO3-作为氮源比以NH4+作为氮源更能确保MBfR长期运行的稳定性。此外,与传统的生物反应器类似,进气浓度和气体停留时间直接影响了MBfR的性能。混合二甲苯的降解效率随着进气浓度的增加而下降;随着气体停留时间的增加而提升。实验中以平板式MBfR降解混合二甲苯,当GRT在20s时,降解效率极佳;当进气浓度低于938mg·m-3时,出气浓度低于《大气污染物综合排放标准》对于混合二甲苯的最高允许排放浓度 论文比较了6种污染物在MBfR中的降解效果,其中丙酮的降解效率最佳,其他依次为乙酸乙酯,正丁醇,甲苯,正己烷以及二氯甲烷,这与物质的可生化性和溶解度有着直接的关系。对于以MBfR降解二元体系的结果表明,混合二甲苯对乙酸乙酯的抑制作用较小,甚至可以忽略,而混合二甲苯受到乙酸乙酯极大的抑制;正己烷和混合二甲苯相互抑制,降解效果均变差;由于二氯甲烷的毒性,所以混合二甲苯在不同负荷区间均受到很大的抑制作用,而二氯甲烷在低负荷区间由于共代谢,去除能力有所提升,但在高负荷区间则受到混合二甲苯的抑制作用。MBfR降解混合二甲苯3种同分异构体之间仍然存在一定的抑制作用。邻二甲苯受到的抑制作用大于间,对二甲苯。就降解效果而言,间二甲苯优于对二甲苯和邻二甲苯。 在气相驯化过程中,在循环营养液中加入低浓度甲醇后,MBfR对于DMS去除效率有了明显的提高。DMS的进气浓度和气体停留时间同样直接影响了MBfR对于DMS的降解效果。DMS降解效率随着进气浓度的增加而下降,随着气体停留时间的增加而提升。未在循环营养液中添加甲醇的MBfR对于DMS的降解效果一般,ECv,max仅为65g·m-3·h-1。但在循环营养液中添加甲醇的MBfR对DMS的降解同时存在促进和抑制作用。当GRT为20s时,最佳配比为1500mg·Nm-3(DMS):1000mg·L-1(甲醇)。 论文比较了三套平板式MBfR对于混合二甲苯的降解效率过,其膜材质分别为不同孔径的PVDF/PET膜。结果发现使用孔径为0。03μm膜材料的平板式MBfR降解效果最佳。相比平板式MBfR,毛细管式MBfR结构复杂,但提供了更大的气液传质面积,更有利于微生物的挂膜。因此,实验中其启动阶段较平板式MBfR更短,且获得更大的降解效果。同理,中空纤维式MBfR比毛细管式MBfR更有优势。MBfR对于实际工况下的间歇运行和瞬态负荷冲击有着更好的适应能力。对于长期运行条件下,耦合低浓度臭氧不仅可以有效地提高去除能力还可以抑制微生物过度生长所导致膜材料的污染。 论文通过碳平衡的方法计算了生物质的产量,并与生物能学方法的估算值进行了比较。比较包括推流式一级动力学模型,完全混合式一级动力学模型,推流式Michaelis-Menten动力学模型,完全混合流Michaelis-Menten动力学模型以及Stover-Kincannon模型在内的5种动力学模型,结果表明推流式Michaelis-Menten动力学模型能较好地表达甲苯在平板式MBfR的降解行为。此外,通过CFD的方法初步比较了6种MBfR中气相污染物的流动情况,为今后MBfR的结构优化提供了一定的理论依据。

本发明公开了一种适用于工业废气处理的吸附过滤及喷雾净化装置,它包括本体,所述本体包括沉淀室,净化室,进气口和出气口,其沉淀室设置在本体下方,进气口对称设置在沉淀室的两端,沉淀室内部设置有多片均匀排列的挡尘板,净化室底部设置储液池,沉淀室顶端与储液池通过进气管相连接;储液池一侧设置有充液口,储液池左右两侧分别连接有导管,导管通过喷淋管而与喷淋头相连接,在储液池上方设置有第一过滤板,在第一过滤板两端分别设置有油水分离器,在第一过滤板上方设置第二过滤板,在主喷淋的喷淋管上方设置有活性炭纤维层,在沉淀室和净化室之间设置缓冲装置,净化室外壁设置有支架,本发明具有净化效果好,使用方便等优点。

高温工业废气过滤除尘是指在高温条件下对气体和固体进行直接分离,从而实现气体净化的一门技术。它既是一项实现高温气体资源合理利用的关键技术,也是一项先进的环保技术,在现代工业生产过程中应用范围非常广泛,已成为冶金,机械,电力,化工等行业的研究热点。高温工业废气除尘技术分析高温工业废气除尘的特点电力,能源以及相关加工工业所排放的工业废气温度非常高,且含有大量的固体颗粒和有害气体,对环境的影响较大。在

随着现代工业的发展,喷漆工艺在各个领域的应用愈发广泛,为社会发展,经济发展等做出巨大贡献,但同时也因大量喷漆废气排放问题对环境和人体健康造成严重威胁。为了降低喷漆废气带来的负面影响,保护人体健康和生态环境,相关企业需采取有效的漆雾处理和有机废气净化措施。基于此,本文围绕喷漆废气的产生及危害,漆雾处理工艺及有机废气净化技术展开探讨,旨在为相关从业人员提供参考。

本实用新型公开了一种高效工业废气净化处理装置,包括外壳,燃烧室,点火装置,进气管,气泵,吹风管,鼓风机,第一输气管,净化室,过滤网,吸附网,喷头,第二输气管,干燥室,干燥网,净化层和排气管,所述外壳内下侧设置有燃烧室,所述燃烧室下侧安装有点火装置,且燃烧室左侧通过进气管与气泵相连接,所述燃烧室右侧通过吹风管与鼓风机相连接,且燃烧室上侧通过第一输气管与净化室相连接。高效工业废气净化装置,结构简单,使用方便,工作效率高,采用多级净化处理工艺,净化效果明显,废气处理工序完整,处理效果好,设置有助燃气体,有利于废气的充分燃烧,全效监测装置,保证了排出气体的纯净,拥有良好的前景。