本实用新型公开了一种密封环固定牢靠,不会发生移位,滤网过滤面积大,能够有效提高过滤空气流量和质量的空气除尘滤筒,它包括有滤筒,固定端盖,接口端盖,固定拉杆,密封环和滤层,其特征在于:在接口端盖的表面中间同圆心设有一个能装入半个密封环厚度的凹槽,在滤筒的内外骨架之间安装有至少一层由玻纤滤网打褶的滤层;滤层也可以是滤毡或聚酯纤维无纺布滤层。本实用新型具有密封环固定牢靠,可有效防止因移位造成的漏气现象,滤网褶层多,可有效增大过滤面积,提高过滤空气质量和流量的优点。

介绍了浮法玻璃配料车间使用的一种脉冲式滤筒除尘器,其脉冲信号发生器逐次延长时间,进行优化程序控制,使脉冲喷吹管压缩空气的压力减小,收入除尘器内的灰尘在适当风力作用下落入除尘器本体底部的灰斗,实现有效收尘,还可节省用电,节省压缩空气的储备量。

针对中国铁路昆明局集团有限公司某车辆检修钩缓车间室内废气粉尘治理的需求,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从车间污染的形成,特点及工艺人手,通过引进,吸收,集成和工艺创新,应用废气粉尘综合治理技术,设计车辆段钩缓车间空气净化整体治理装置,通过复杂环境工况下废气粉尘综合治理系统(集中式烟雾废气静电除尘装置和集中式烟雾粉尘滤筒除尘装置),实现了焊接,打磨,热处理等钩缓车间的污染治理,治理效果取得实质性进步。

本实用新型公开了一种吸尘器能对除尘滤筒进行快速清灰装置,由振动体,壳体和底座,压缩空气喷吹装置,排尘装置,电器控制及操作装置五个部分组成。电气控制主要是通过三个时间继电器来实现电机的起停和工作时间的长短,电磁阀的控制主要是通过一个四点时间顺序控制器来实现。本实用新型能快速清理滤筒表面灰尘,对于灰尘量大小设定工作时间,达到要求的清灰效果,且结构紧凑,操作方便,灵活性好;不污染环境,安全可靠。

工业尾气的大量排放,导致空气中含有大量悬浮微细颗粒物,特别是细颗粒物,对人类健康以及环境造成极大的危害。随着国家各个行业对颗粒物排放限值的要求日益严格以及大众环保意识的逐渐增强,有效的控制空气中的细颗粒物的排放量显得至关重要。滤筒除尘器作为去除空气中细颗粒物的一种有效设备,被广泛的应用在冶金、火力发电、采矿、化工等行业。因此,对滤筒除尘器结构运行参数展开研究能为其更加广泛的应用奠定理论基础。本文通过搭建滤筒除尘器实验测试平台,对常规滤筒除尘器(所采用的滤筒为常规滤筒)和新型滤筒除尘器(所采用的滤筒为内部具有锥体结构的新型滤筒)的过滤性能和清灰性能进行研究,分析不同结构下的滤筒除尘器的除尘效率(总过滤效率和分级过滤效率)、过滤阻力、清灰效果等的变化情况。同时,基于成本效益法对新型滤筒的结构参数进行研究,并运用响应面法(Response surface methodology,RSM)分析不同结构参数对其经济效益比的影响,对新型滤筒的结构参数进行优化。此外,为了测试新型滤筒除尘器在实际工程中的运行情况,将新型滤筒除尘器应用在某钢厂高炉矿槽除尘工程以及某矿筛分厂房项目中。结果表明:(1)对新型滤筒除尘器过滤性能的实验研究发现:新型滤筒的使用能够增大除尘器的过滤面积,在相同处理风量时降低过滤速度,从而提高过滤效率。实验测量结果也表明:新型滤筒除尘器的过滤效率高于常规滤筒除尘器,特别在粉尘粒径较小的时候,过滤效率改善的效果更加明显;对于滤筒在运行过程中的压力损失研究发现:具有锥体结构的新型滤筒的压力损失有所降低。(2)新型滤筒除尘器和常规滤筒除尘器的清灰对比实验表明:当喷吹压力为0。6MPa,脉冲宽度为100ms时,不同结构的滤筒在100mm、500mm、900mm测点处的压力峰值分别为212Pa、396Pa、1920Pa(常规滤筒),400Pa、640Pa、1648Pa(锥体高度0。4m的新型滤筒),360Pa、360Pa、1200Pa(锥体高度0。6m的新型滤筒),说明锥体结构的添加能够改变常规滤筒内部清灰能量的分布情况,在提高滤筒上部的清灰压力的同时,降低滤筒底部的清灰压力,锥体结构的添加使得沿滤筒长度方向上的侧壁压力峰值的分布均匀性提高,这种改善效果使得滤筒上部区域的清灰效果提高,并且降低了常规滤筒底部由于清灰压力过大引起提前破损的概率,延长了滤筒的整体使用寿命。(3)通过成本效益法对新型滤筒除尘器进行经济分析,结果表明:新型滤筒除尘器由于采用的滤筒在内部添加了锥体结构,增大了单个滤筒的过滤面积,在处理相同风量时,能够减少滤筒的使用个数,进而减少除尘器体积和占地面积。在本文给定的参数范围内,成本效益比随锥体褶数增大先增大后减小;随锥体高度、滤筒褶数及褶高增加,成本效益比增大。影响成本效益比的显著性水平顺序依次为锥体褶数、滤筒褶数、褶高、锥体高,而锥体上圆台半径的影响可忽略不计。在给定的参数范围内,当N_1=264,h_1=0。8m,N_2=350,h_2=0。05m时,取得的最大成本效益比为33。25%。(4)为了检验内部具有锥体结构的新型滤筒在实际工程中的运行能力,将新型滤筒除尘器应用到某钢厂高炉矿槽以及某矿筛分厂房项目中,试用结果发现:新型滤筒除尘器清灰效果良好、运行稳定、阻力低于原设计值、出口排放浓度低于20mg/Nm~3,达到国家环保要求。脉冲喷吹滤筒除尘器作为袋式除尘器和电除尘器的理想替代品,在国内外具有更广阔的应用空间。本文提出的新型滤筒除尘器,在清灰性能、过滤效率和系统压力损失三方面,与常规滤筒相比,具有清灰效果更好、运行阻力低、更加节能环保的优势。为内部具有锥体结构的新型褶式滤筒的推广应用提供理论支持。

本文介绍了合格滤筒的筛选方法和采样滤筒在实验室分析中的质量控制,分析了影响滤筒称量恒重的原因,指出烘干时间,冷却时间,空气湿度对滤筒称量恒重都存在影响。

根据对"煤灰纱"产生原因的分析,提出采用滤筒过滤方式对车间新风进行过滤方案来解决"煤灰纱"问题。用该方案对老纺纱车间进行改造的可行性及经济性进行探讨。

一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置,包括吸尘口,吸尘补风口,旋风除尘器,滤筒除尘器,高压离心风机,控制装置;吸尘口设置有若干个,若干个吸尘口,吸尘补风口通过风管并联连接有主风管,主风管,旋风除尘器,滤筒除尘器,高压离心风机通过风管依次顺序连接;本实用新型的负压清扫装置,将旋风除尘器与滤筒除尘器结合在一起,并在两者中间设置了滤筒除尘器进口压力表与除尘器间风量调节阀,通过两者之间的连锁控制,精确控制滤筒除尘器进出口风速,同时处理后的空气重新送入生产车间以维持生产车间的空气热湿平衡,因此具有占地面积小,系统控制稳定可靠,无二次污染等优点,极大降低了工人劳动强度,维持了铝熔铸车间良好的生产环境。