本实用新型公开了一种高效滤筒除尘器,包括外壳;所述外壳的下方焊接在灰斗的一端并和灰斗连通,所述灰斗的另一端通过铰链连接在储灰槽上并通过插板阀连通,所述外壳的侧面安装有静压箱且静压箱上安装有压力表,所述外壳的内部通过隔板分成进风腔和净化腔,所述进风腔和净化腔的空腔内安装有滤筒,所述净化腔的顶部被复合纤维板分割,所述复合纤维板的一侧为净化腔,另一侧为出气腔,所述出气腔的内部安装有喷吹管,且喷吹管的末端安装有清香层,所述喷吹管的一端安装有储气腔并通过脉冲阀连接。本实用新型利用多层滤筒处理灰尘,并在净化腔内安装复合纤维板保证空气中灰尘净化完全,同时出气腔内设置有清香层改善周围空气环境。

滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点。和市场上现有各种静电,布袋等除尘技术相比具有过滤面积大,压差低,低排放,体积小,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。本文从环境保护,职业健康的角度出发,引进一套环保节能,经济可靠,运维量小的12工位脉冲式高效多滤筒焊烟净化中央除尘系统,以满足矿井安全生产和职工职业健康发展的需要。

介绍了国内外对滤筒式除尘器的研究,应用现状及TMC滤筒式除尘器的结构,工作原理,性能特点,经济效益和社会效益;通过对两个应用案例进行介绍,认为滤筒式除尘器具有较好的市场前景。

本发明公开了一种高效脉冲布袋除尘器,它包括支承座(1)和设于支承座上方的除尘工作箱体(2),除尘工作箱体上端设有进风口(3)和气包(4),进风口一侧设有导风折板(5),且导风折板一侧设有轴流风机,所述气包(4)通过脉冲阀(6)连接于所述除尘工作箱体(2)上端,且所述脉冲阀(6)一端设有喷吹管(7),所述除尘工作箱体(2)内并列设有滤筒(8),所述除尘工作箱体(2)一侧上端设有出风口(9),所述除尘工作箱体(2)下端设有集尘斗(10),所述集尘斗(10)一端设有排尘阀(11)。本发明采用高效脉冲布袋除尘器,工作效率高,结构设计合理,除尘工作箱体内设有消音器,可以降低工作噪音。

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

脉冲喷吹清灰进行滤筒的再生是实现除尘器稳定,高效,长期运行的必要环节,对滤筒脉喷清灰性能的研究具有重要意义。目前,对脉喷过程的数值模拟普遍基于干净的滤筒,负载尘饼对喷吹过程的影响尚考虑不足。以滤筒除尘器装置为研究对象,考察滤筒负载尘饼对脉冲喷吹性能的影响,建立了脉冲喷吹的CFD数值模型用其对清灰流场进行模拟,并进行了实验验证。结果表明:脉冲喷吹压力在滤筒内自下而上蓄积,滤筒尘饼负载量越多,则滤筒内部蓄积的压力越大,喷吹强度越高,均匀性越好,穿过滤筒的喷吹气流越少;与固定尘饼负载量(喷吹过程尘饼不剥离)相比,考虑尘饼剥离的情形下脉喷后期的气流出现了明显上升;尘饼剥离条件下的脉喷性能介于尘饼负载固定与干净滤筒二者之间,且相对接近于尘饼负载固定的情形。以上结果可为脉喷清灰除尘器的设计提供参考。

本实用新型涉及一种除尘器,尤其是一种适用于食品,生物制品加工领域的褶式滤筒高效脉冲除尘器。其技术方案是:由上箱体净气室,中箱体含尘气室,箱体下部灰斗和电路控制装置组成,其中:灰斗呈锥体,底部设有出口和封门,上部与中箱体含尘气室连通;中箱体的含尘气室包括进风通道,出风通道和多个相对独立的除尘单元通过隔段依次排列组成,上部有隔板将空腔封闭,进风通道与下部的灰斗贯通,滤筒的上方出口与上箱体净气室贯通;在上箱体净气室与对应的除尘单元对应分隔成相互独立的空腔,每个独立的空腔通过各自的提升阀与出风通道贯通,在每个独立的空腔内分别设有清灰机构;电路控制装置由中央控制器控制每个空气包充气和每个控制阀,提升阀的开启与关闭。本实用新型的效果是:有效过滤面积增加,粉尘过滤效率提高到99。99%;工作压力低,使用寿命长;结构紧凑,密封性能好,方便安装和更换。

对比了下进风和侧进风方式下除尘器的阻力以及滤筒水平和竖直安装时清灰后的阻力,测试了采用不同喷嘴型式时滤筒侧壁的正压力峰值。结果表明,侧进风时滤筒除尘器阻力较大;卧式滤筒除尘器上侧表面不能有效清灰,清灰后阻力比立式滤筒除尘器大;脉冲清灰时粉尘从滤筒壁面上部到下部依次脱落,采用高效诱导喷嘴可以获得更好的滤筒内部流场,解决了滤筒上部清灰难的问题,提高了清灰效率,延长了滤筒使用寿命。