沸腾制粒机"袋改旋"除尘技术及系统特性的数值模拟

国内外制药行业的制粒机普遍采用以袋式除尘器为主的除尘系统过滤掉生产中产生的含固体颗粒物的工业尾气,满足国家和行业对相应的工业气体排放的环保标准的要求.袋式除尘器技术成熟,除尘效率高,应用范围广,但作为沸腾制粒机的一级除尘设备,存在清洗工作量大,运维成本高,工况波动大且难以控制,滤袋的过滤面积严重不足等问题,给企业生产带来了极大的困扰,严重制约了制粒机生产效率的稳定和提升.面对这个问题制药行业也已经有了一些技术改进的尝试,比如采用金属烧结网替代滤袋等,但限于设备在除尘原理上并无变化,烧结网比较原有滤袋不仅价格高,重量大,其固有的刚性特质也难以清灰,主要起机械过滤作用的微孔结构复杂极易产生永久性堵塞等类似的问题非常多,这些属结构性的技术问题使得效果未必理想.因此,针对制粒机实际的工况条件和粉尘颗粒的特性,对现有的除尘方式进行分析,提出"袋改旋"除尘系统的解决方案,即,采用轴流旋风除尘技术,替代原布袋除尘技术;对包括除尘系统在内的设备运行过程进行深入研究,研发出高效轴流旋风除尘器及配套系统,以实现制粒机的除尘技术的更替和创新.完成的主要内容如下: (1)采用CFD-DEM耦合计算方法,分析了进气速度,设备筒体直径,粉尘沉降区的抽气率等重要参数对粉尘颗粒在轴流旋风除尘器旋流分离区的运动特性与收集效率的影响特点;在完成相应的多目标多参数协同优化后,获取了最佳的参数组合.结果表明:进气速度增大或旋流分离区的筒体直径减小,轴流旋风除尘器对细颗粒物分离效率明显增大;采用抽气方式可提高轴流旋风除尘器的整体除尘效率. (2)设计研究了一种导流调压装置,主要结构为前后两个不同叶型,可相对旋转定位调节的转子,以适应"袋改旋"后工作压降和含尘气流处理量的变化,实现在更宽的运行参数范围内的精准调控.在速度为10～20m/s的条件下对该装置调节气流压力特性完成了数值模拟;当主管道中气流速度为15m/s时,可调节的压力范围可达0～3733.5pa. (3)依照"袋改旋"方案,对沸腾制粒系统进行技术改进设计,数值模拟和运行特性分析.首先,确定了原袋式除尘器的洁净滤料和覆尘滤料在不同进气速度下的压降变化,对轴流旋风除尘器排尘管抽气率影响小于3%,可忽略不计.其次,在通过对除尘系统的除尘效率,能耗损失,运维费用以及制粒产量等四个方面进行对比分析后,结果显示使用新型除尘系统后,其除尘效率,运维费用和制粒产量较原除尘系统改善明显,而能耗损失较原除尘系统稍有增加.

气流循环除尘装置的试验研究

1 转载点气流循环除尘装置模拟试验系统 转载点气流循环除尘装置模拟试验系统见图1,主要由模拟试验台、气流循环除尘装置和供水系统三部分组成。 图1 转载点气流循环除尘装置 模拟试验系统示意1—XD型携带式胶带输送机;2—ZP-1型同步开关;3—循环段;4—高效引射器;5—压力表;6—吸尘段;7—尘源密闭罩;8—DT75型带式输送机;9—水池;10—过滤器;11—5BZ-1.5/80型柱塞泵;12—调压阀;13—阀门;14—水管 模拟试验的试验台建立在模拟巷道中,模拟巷道采用φ10mm钢筋扎结,用风筒布封闭而成,净断面积8m~2,长度18m。模拟试验台是以XD型携带式胶带输送机代替综掘机中桥式转载机,长度5000mm,带宽400mm,带速1.0m/s,运输能力24m~3/h。下胶带输送机选用DT75型通用固定式中间架带托轨的带式输送机,长度为8500mm,带宽500mm,带速1.25m/s,运输能力30m~3/h。两者配套安装形成模拟转载点,落差为710mm。

工业除尘系统

本发明公开了工业除尘系统,涉及金属3D打印粉尘处理技术领域,包括初级过滤装置,中级过滤装置,高级过滤装置和后处理装置,粉尘从入风口进入依次经过初级过滤装置,中级过滤装置,高级过滤装置和后处理装置,最后从出风口或打印机尾气出风口排出.根据本发明的工业除尘系统,除尘系统经过三级粉尘过滤实现系统高效处理粉尘,且反吹清洁结构和湿化处理结构能够实现中级过滤装置的内部自清理和温度监控,监测系统工作状态,使滤网保持较高过滤效率,提升系统过滤效率.初级过滤装置采用快拆结构,提升过滤效率.且湿化处理结构能够调节系统内温度和湿度,避免除尘过程中干燥粉尘堆积导致的爆燃,提升系统安全性和使用寿命.

"堪可改变现状,担保澄清未来"——尼的曼铸造除尘设备及系统在北冶的实施

随着现代工业发展,环境保护和安全生产的要求日益提高,发展绿色铸造,加强铸造生产中环境污染的治理,提高原辅材料的再生和重复使用率,已成为行业共识和一项刻不容缓的任务.目前,国外发达国家铸造行业,生产车间多采用密闭系统,合理设计气体流动,实现污染的控制和减排.尼的曼整体除尘方案深耕于欧美市场,并以德国工程师协会标准(VDI)为设计基准,严格按其第2066条进行检测,立足为客户设计并提供符合德国空气质量控制技术准则(TA-Luft)的除尘系统,并与国内整体集成商一道为客户提供"交钥匙"服务.采用负压传感技术确保每一个粉尘捕集点的收尘效果;采用速度传感技术控制管道安全流速,避免粉尘沉降;采用变频控制系统让除尘系统的运行有效,节能,保持余量柔性可控.从而确保除尘系统长期,安全,高效运行,解除用户后顾之忧.