近日,生态环境部发布了一组数据:1~8月,京津冀及周边地区"2+26"城市平均优良天数比例为61。4%,同比上升11。5个百分点;PM2。5浓度为49微克/立方米,同比下降14%。环境质量改善的背后,是大量扎实具体的环境治理工程。作为京津冀及周边地区大气环境治理的重中之重,钢铁行业实施超低排放改造,对改善大气环境质量具有重要的意义。

实施钢铁行业超低排放是国家的一项重要举措,该举措在有力推动钢铁企业治污减排的同时,促进企业规范设置监测点位及烟气排放连续监测系统(CEMS),优先采用可行废气治理技术,进一步提高企业环保基础设施的合规性和可靠性。本文通过对比相关标准政策,分析总结了江苏省内钢铁企业有组织评估改造过程在采样点及采样平台,CEMS安装与运维,污染治理技术选择等方面遇到的常见问题及应对方式,为其他行业企业更好开展超低排放改造提供决策建议。

根据某钢企炼铁厂改造工程项目袋式除尘器扩容改造应用褶皱滤袋技术实际情况与传统改造方案的对比,在节能降耗,钢耗量,改造工期,改造场地需求等方面阐述了褶皱滤袋技术具有的优势以及推广的可行性。

随着我国全面启动打赢蓝天保卫战三年作战计划,钢铁行业超低排放改造工作方案也即将实施,颗粒物,二氧化硫,氮氧化物的排放浓度进一步趋严,高炉炼铁系统面临着更加严峻的环保形势。文章从高炉炼铁不同系统分别介绍了促进高炉超低排放的创新技术和应用,包括高炉炉顶均压煤气回收技术,热风炉节能减排技术,环保底滤法渣处理工艺,高炉冲渣水余热回收利用技术,高炉瓦斯灰直接喷吹等技术,以及其对高炉炼铁系统节能减排的经济和环境效益,并展望了"十三五"期间引领高炉炼铁超低排放的新技术和研究。

钢铁企业属于高耗能行业,生产过程中需使用大量的水。面对水资源的匮乏,如何有效利用废水资源成为各大钢铁企业考虑的问题。采用传统的污水处理技术已无法满足废水利用的要求,为了提高水循环利用率,北京首钢股份有限公司迁钢公司采用"多介质过滤器+超滤+反渗透"双膜法技术对中水进行深度脱盐。由于钢铁废水污染物组成复杂且波动性较大,采用反渗透技术进行深度脱盐还存在一定的难度,采用传统的预处理技术无法为反渗透提供合格而稳定的进水,进而会影响反渗透的稳定运行和降低反渗透膜的使用寿命,增加反渗透系统的运行费用。为了给反渗透提供稳定,合格的进水,采用以"多介质过滤器+超滤"为核心的预处理系统,多介质过滤器对中水进行再次过滤,可以为超滤减轻部分污染负荷,从而使超滤系统出水品质提高,有效保护"UF+R0"双膜法系统的长期稳定运行。该项目已投产运行5年多,系统运行良好,系统回收率,脱盐率,产水水量等重要指标运行稳定。该项目的应用对于钢铁企业降低吨钢新水消耗量,实现污水资源化和污水"零"排放都具有重要的意义。