本实用新型涉及一种铅酸电池尾气除尘系统,其创新点在于:包括依次串联设置的高效滤筒除尘器和超高效过滤器;所述高效滤筒除尘器包括一分隔成过滤腔和旁风腔的中箱体,所述过滤腔内置过滤元件,所述旁风腔分隔成进风腔和出风腔,上箱体下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通,所述上箱体和出风腔之间设有表面布满孔的过滤板;一下箱体底部设有卸灰阀,下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通。本实用新型的优点在于:尾气依次通过高效滤筒除尘器和超高效过滤器,气流均匀分布在高效滤筒除尘器和超高效过滤器内,过滤效果好,其含铅量低于0。1mg/m3,结构简单,使用成本低。另外,其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率。

结合目前空调净化系统的发展和滤筒式除尘器的优点,通过分析空调净化系统中存在的各类问题和现有空调净化方式存在的不足,说明滤筒式空调系统净化方式可以 解决目前空调净化系统中存在的这些问题,能够使人们享受到更加健康舒适的室内环境,使真正意义上的洁净空调系统推广开来。

滤筒除尘器具有体积小,结构简单,过滤效率高等优点,目前在电力,冶金,食品,建材,矿山和化工等领域得到了广泛应用。但是由于滤筒筒径大,褶皱多等原因导致无法完全清灰,成为制约其推广及应用的一大障碍。因此对滤筒除尘器脉冲清灰机理进行研究,探索一种新型滤筒结构来解决当前脉冲清灰不完全的问题,能够进一步促进滤筒除尘器的发展和应用。本文利用CFD软件分别对滤筒除尘器喷吹管出流特性和脉冲清灰过程进行研究,最后根据研究结果,提出一种新型滤筒结构,以解决传统滤筒上部清灰不良的问题。主要得出了以下结论:(1)利用正交试验法对喷嘴长度H,喷嘴直径D,喷吹管直径Φ,喷吹压力P和喷嘴个数N各个因素对喷吹均匀性的影响进行研究,发现按照影响强弱排序依次为:DHΦPNL。其中喷嘴直径D对于喷吹均匀性的影响最为显著。(2)对某一滤筒除尘器的脉冲喷吹系统进行数值模拟研究,发现在脉冲过程中各喷嘴出流流量沿喷吹管气流方向逐渐增加,1#喷嘴流量仅为8#喷嘴的76。36%;前段喷嘴出流存在角严重的偏心问题,最大偏心角达5。18°。(3)为解决喷吹系统的偏心性和不均匀性问题,提出三种改进方案,分别为:(1)增大前段喷嘴直径,缩小后段喷嘴直径;(2)将圆柱形喷嘴替换为锥形喷嘴,并改变不同锥形喷嘴的收缩角;(3)将1~3#喷嘴替换为锥形喷嘴,并逐步调整其收缩角。通过对各个方案的研究发现,方案二和三都能解决喷吹气流的不均匀性和偏心性问题,但是从实用性来讲,方案三最佳。(4)在脉冲清灰过程中,滤筒内部静压从上至下依次达到峰值,滤筒下部静压最大,并沿高度方向逐渐降低;并且由于脉冲气流速度很大,在滤筒的上部会出现负压,导致滤筒上部清灰效果很不理想。增大喷嘴直径和喷吹压力,滤筒中下部峰值压力均有明显增加,而上部峰值压力增加很小。在喷吹压力为0。3MPa时,喷嘴直径为9mm,16mm,22mm所对应的最佳喷吹距离分别为190mm,180mm和160mm,适度增加喷嘴直径,最佳清灰距离会有所减小。(5)新型Ⅰ类滤筒改变内部填充体直径仅能增加中下部测点的峰值压力,上部测点影响很小,与传统滤筒差别不大。(6)椎体高度b一定时,随着填充体直径的增加,滤筒侧壁上中下三测点峰值压力均在增加,并且椎体高度越小,上部测点峰值压力增加的越快。并且当填充体直径a为150mm,椎体高度b为60mm,滤筒各测点峰值压力分布最为均匀,各测点峰值压力均远远大于300Pa,清灰效果最好。

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。