浅述矿山除尘系统中高效滤筒式除尘器的应用

在矿山的开采工程中;矿石粗破碎站,转运站,粗矿堆和顽石破碎车间是四个主要的产尘点;是粉尘产生的污染源;因而该产尘点对于粉尘的控制和管理要求也更高.在各大产尘点进行合理科学的设置和利用高效滤筒式除尘器;将其高效率的净化能力,大的过滤面积,小的除尘阻力等优点尽可能的利用和凸显;促进高效滤筒式除尘器在矿山除尘系统中的有效利用;并辅助开展诸如烟草,水泥,钢铁,电力及食品化工等行业的,更多的,新的应用市场;持续推动高效滤筒式除尘器和矿山开采行业的大力发展以及广阔的市场应用前景;实现环境保护和可持续发展的战略目标.

TMC新型高效滤筒式除尘器技术及应用

介绍了国内外对滤筒式除尘器的研究,应用现状及TMC滤筒式除尘器的结构,工作原理,性能特点,经济效益和社会效益;通过对两个应用案例进行介绍,认为滤筒式除尘器具有较好的市场前景.

滤筒除尘器在玻璃工业中的应用

简要说明了除尘器的除尘机理, 以某玻璃生产线已完成的除尘设计为例,主要从除尘效率,工程造价和运行能耗3方面对滤筒除尘器和袋式除尘器进行比较得出,滤筒除尘器在玻璃工业的节能减排 中颇具优势,并对滤筒除尘器常见的高温影响,碱系统影响和碎玻璃磨损的问题进行分析并提出解决方法.

滤筒除尘器流场分析

随着国家对各行各业废气排放的要求日益严格,众多中小型企业开始积极寻求减少废气中颗粒物排放的新方法。因此,项目组为某企业开发了一台新型滤筒除尘器。滤筒除尘器内部流场分布对设备的除尘效率和使用寿命有着重要影响。因此,本论文采用了数值模拟方法,对滤筒除尘器过滤过程的流场特性进行研究,分析了流场分布特性对除尘效率和设备使用寿命的影响,并提出改善除尘器内部流场的干预方法,为滤筒除尘器的结构设计和性能改进提供参考。首先,对滤筒除尘器过滤过程和清灰过程的工作原理进行了介绍,并详细叙述了项目组所开发除尘器的结构形式,为之后建立流场分析几何模型提供基础。同时,概述了采用计算流体动力学数值模拟方法研究滤筒除尘器内部流场的原理和过程,为建立流场分析物理模型奠定基础。根据项目组所开发的滤筒除尘器,并按照一定的简化原则,建立了能够反映其工作原理的流场分析几何模型并划分网格。然后,通过定义流场分析时的湍流模型及边界条件,建立了滤筒除尘器流场分析物理模型。最后,对物理模型进行求解,并得到流场计算结果。进而,对滤筒除尘器流场模拟结果进行后处理,获得可视化流场结果。之后对模拟结果进行分析,研究项目组开发的滤筒除尘器内部流体运动规律,分析该滤筒除尘器流场分布存在的问题,并以流量分配系数为评价指标,对除尘器内部不同滤筒处理气量情况进行评价。针对原滤筒除尘器内部流场分布存在的问题,提出在除尘器内部增加导流板的流场干预措施和导流板布置方法。并将增加导流板后的除尘器流场与原滤筒除尘器流场进行对比,确定改善除尘器流场和除尘效率的方法。

新型滤筒除尘器的性能实验研究及工业应用

工业尾气的大量排放,导致空气中含有大量悬浮微细颗粒物,特别是细颗粒物,对人类健康以及环境造成极大的危害。随着国家各个行业对颗粒物排放限值的要求日益严格以及大众环保意识的逐渐增强,有效的控制空气中的细颗粒物的排放量显得至关重要。滤筒除尘器作为去除空气中细颗粒物的一种有效设备,被广泛的应用在冶金、火力发电、采矿、化工等行业。因此,对滤筒除尘器结构运行参数展开研究能为其更加广泛的应用奠定理论基础。本文通过搭建滤筒除尘器实验测试平台,对常规滤筒除尘器(所采用的滤筒为常规滤筒)和新型滤筒除尘器(所采用的滤筒为内部具有锥体结构的新型滤筒)的过滤性能和清灰性能进行研究,分析不同结构下的滤筒除尘器的除尘效率(总过滤效率和分级过滤效率)、过滤阻力、清灰效果等的变化情况。同时,基于成本效益法对新型滤筒的结构参数进行研究,并运用响应面法(Response surface methodology,RSM)分析不同结构参数对其经济效益比的影响,对新型滤筒的结构参数进行优化。此外,为了测试新型滤筒除尘器在实际工程中的运行情况,将新型滤筒除尘器应用在某钢厂高炉矿槽除尘工程以及某矿筛分厂房项目中。结果表明:(1)对新型滤筒除尘器过滤性能的实验研究发现:新型滤筒的使用能够增大除尘器的过滤面积,在相同处理风量时降低过滤速度,从而提高过滤效率。实验测量结果也表明:新型滤筒除尘器的过滤效率高于常规滤筒除尘器,特别在粉尘粒径较小的时候,过滤效率改善的效果更加明显;对于滤筒在运行过程中的压力损失研究发现:具有锥体结构的新型滤筒的压力损失有所降低。(2)新型滤筒除尘器和常规滤筒除尘器的清灰对比实验表明:当喷吹压力为0.6MPa,脉冲宽度为100ms时,不同结构的滤筒在100mm、500mm、900mm测点处的压力峰值分别为212Pa、396Pa、1920Pa(常规滤筒),400Pa、640Pa、1648Pa(锥体高度0.4m的新型滤筒),360Pa、360Pa、1200Pa(锥体高度0.6m的新型滤筒),说明锥体结构的添加能够改变常规滤筒内部清灰能量的分布情况,在提高滤筒上部的清灰压力的同时,降低滤筒底部的清灰压力,锥体结构的添加使得沿滤筒长度方向上的侧壁压力峰值的分布均匀性提高,这种改善效果使得滤筒上部区域的清灰效果提高,并且降低了常规滤筒底部由于清灰压力过大引起提前破损的概率,延长了滤筒的整体使用寿命。(3)通过成本效益法对新型滤筒除尘器进行经济分析,结果表明:新型滤筒除尘器由于采用的滤筒在内部添加了锥体结构,增大了单个滤筒的过滤面积,在处理相同风量时,能够减少滤筒的使用个数,进而减少除尘器体积和占地面积。在本文给定的参数范围内,成本效益比随锥体褶数增大先增大后减小;随锥体高度、滤筒褶数及褶高增加,成本效益比增大。影响成本效益比的显著性水平顺序依次为锥体褶数、滤筒褶数、褶高、锥体高,而锥体上圆台半径的影响可忽略不计。在给定的参数范围内,当N_1=264,h_1=0.8m,N_2=350,h_2=0.05m时,取得的最大成本效益比为33.25%。(4)为了检验内部具有锥体结构的新型滤筒在实际工程中的运行能力,将新型滤筒除尘器应用到某钢厂高炉矿槽以及某矿筛分厂房项目中,试用结果发现:新型滤筒除尘器清灰效果良好、运行稳定、阻力低于原设计值、出口排放浓度低于20mg/Nm~3,达到国家环保要求。脉冲喷吹滤筒除尘器作为袋式除尘器和电除尘器的理想替代品,在国内外具有更广阔的应用空间。本文提出的新型滤筒除尘器,在清灰性能、过滤效率和系统压力损失三方面,与常规滤筒相比,具有清灰效果更好、运行阻力低、更加节能环保的优势。为内部具有锥体结构的新型褶式滤筒的推广应用提供理论支持。

滤筒式除尘器在数控等离子切割机烟尘治理中应用

近年来,随着我国制造业水平的不断提高,数控等离子切割机在工业企业得到广泛的应用,提高了中国机械制造业的整体水平.由于数控等离子切割机在使用过程中产生的大量烟尘,弥漫整个制造车间,不仅危害员工的身体健康,而且给大气造成污染,所以越来越多的企业关注和重视现代工业企业烟尘和粉尘的治理.

滤筒除尘器在钢铁企业的应用探讨

钢铁企业产污环节多,污染物排放量大,颗粒物作为各生产工序最常见的污染物,目前多数工序采用布袋除尘进行治理;滤筒除尘器作为一种先进新型烟粉尘治理设施,如何选择和应用,本文结合钢铁工序废气特点,就滤筒除尘器在钢铁企业应用进行了分析和探讨.