为减少鞍钢废水排放量,达到全部回收利用,实现鞍钢废水达标排放或"零排放",减少工业生产废水排放对环境造成的污染,实施了"鞍钢污水处理系统试验研究及可行性分析"项目,为此,进行了以下研究工作: 对鞍钢现有用水情况分析,根据各工序优化运行后的水量平衡,确定最终新建深度处理项目处理规模;为了确定新建项目的处理工艺和水质标准,对鞍钢现有污水处理厂出水进行取样系统分析。 根据水质指标要求,结合国内较成熟水处理工艺进行鞍钢污水深度处理项目工艺系统研究,确定了3套工艺方案实施现场中试试验,对中试装置进出水水质及主要反应单元的进出水水质进行了为期1个月的连续监测。方案2采用工艺路线为:缺氧生物滤池/好氧生物滤池-高效絮凝沉淀-过滤-非均相催化氧化组合工艺,经过方案2出水的各项监测指标(除了色度以外)的合格率可以达到90%以上,色度的合格率仅为36。7%。此方案在运行过程中不需要外加碳源,也不需要调整碱度,相对运行成本较低。综合分析,确定此方案为最优方案。 以中试方案2为例,对鞍山钢铁集团公司新建污水深度处理项目进行工程设计和投资分析,以期望为项目的建设提供参考依据。设计处理水量为2000t/h,工程总投资约为4891。18万元,按10年运营周期测算,吨水运行费用为1。19元。该工程的实施将实现鞍钢废水全部回收利用,达到鞍钢废水"零排放"或达标排放。处理后的水质指标完全满足《辽宁省污水综合排放标准》(辽宁省地方标准,标准号DB21/1627-2008)的要求,个别指标还要好于排放标准,整体指标达到鞍钢工业新水水质指标,具备厂内回收利用的条件。

目前,高速公路中央绿化带绿化灌溉主要依靠传统的水车拉水进行灌溉,该灌水方法存在的弊端主要为影响高速公路安全畅通,灌溉成本高,水资源利用率低,以及容易导致公路路基和路面结构损伤。大致从2000年开始,部分学者研究将农业滴灌技术用于中央绿化带植被灌溉,由于滴灌系统的灌水器容易发生堵塞,且滴灌系统的建设和维护成本均较高等原因,这种技术未能够在高速公路绿化建设中得到有效推广与应用。本文针对高速公路特殊的地形特征,通过理论研究并结合示范工程实例,以边坡雨水作为灌溉水源,提出一套适用于高速公路中央绿化带的变孔径多孔管灌溉技术体系,从而实现雨水资源化,灌溉高效化,成本减量化的高速公路绿化工程新理念,为全国高速公路绿化灌溉提供借鉴作用。变孔径多孔管灌溉技术研究是以"高速公路蓄水缓释绿化关键技术研究及其示范工程项目"为依托,研究内容是项目的组成部分。其主要技术优势有三点:第一,以多孔管作为灌水器,结构简单,并采用大孔径出流灌溉方式,较好的避免了灌水器堵塞等问题;第二,根据管道内水压变化,相应改变出水孔的孔径大小,保证灌溉均匀度;第三,以高速公路坡面积蓄的雨水作为灌溉水源,实现了水资源的充分利用。本文结合高速公路的地形特点以及中央绿化带的植被及土壤等条件,对变孔径多孔管灌溉系统的特点以及组成部分进行理论分析与介绍,其系统主要由水源,首部枢纽工程,输配水管道系统,变孔径多孔管灌水器以及自动控制设备五部分组成;灌水均匀度的研究是变孔径多孔管灌溉技术的核心,通过对孔口出流均匀度的各主要影响因素进行理论分析,在此基础上,以云南省保腾高速公路中央绿化带某标段为研究对象,进行了变孔径多孔管灌溉技术的实例设计,首部枢纽设计包括蓄水,过滤,恒压等装置的设计,输配水管道系统设计包括管道规划布置,管材选择,水力参数设计等,利用Matlab软件编程试算,得出一套变孔径打孔方案,并通过试验研究验证试算结果是否满足灌溉均匀度的要求。

本发明公开了一种附着性能优异的防渗涂料,其特征在于,具体包括如下步骤:(1)制膨润土基料;(2)制氯磺化聚乙烯;(3)熔融接枝造粒。本发明采用悬浮法氯磺化工艺解决了固相法生产过程中存在的粉尘多和反应废气处理困难且耗碱量大等问题;在进行氯磺化反应时有利于深入氯化聚乙烯内部进行,反应充分,均匀,易于控制,产品性能稳定,优良;制得的涂料具有突出的耐磨性,耐应力防开裂,低温韧性好及耐热性优良,悬浮溶剂通过直接过滤分离的方法充分回收套用,成本下降;本发明采用1500rpm2000 rpm的转速高速搅拌可以有效地防止气孔,夹渣现象,所得涂料完成交联反应,冷却成膜,适合于大规模工业化生产,操作简单高效。

本实用新型涉及一种分析化学和分子生物学中用的离心过滤管。一种塑料离心过滤管,包括有在离心管体(2)上设有螺口管盖(1),在离心管体(2)内设有离心管内套(3),离心管内套(3)上端设有凸台支撑于离心管体(2)上,其主要特点在于还包括有离心管内套(3)底部设有网状骨架(3-1),网状骨架(3-1)上设有滤片(5),滤片膨压圈(6)压紧滤片(5)。本实用新型的优点是只需低速(2000-5000rpm)的短暂(2-3分钟)一次离心即可,具有简便,快捷,高效和低成本的优点,尤其是对于大批量样品数的科研工作而言,可以节省大量的人力和时间。

本课题研究项目位于石家庄市二环以里区域,随着城市的发展,制药厂被主干道及居民区包围,厂址现四周均有居民区,最近的居民区相距仅200米,针对这一情况,该厂进行了大量的工作,首先采用一种纤维膜布将所有敞口单元密封,然后加引风进行处理,建立了一套三级碱吸收异味治理设施,且处理效果显著,出口达到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。但硫化氢及其他异味气体嗅阈值[6]较低,人体对其很敏感,异味污染严重影响周边居民的生活环境,多次进行异味污染举报。本文针对某制药厂污水处理过程中产生的异味气体进行研究,在分析该制药厂异味气体的成分的基础上,调查研究了制药废水处理过程中产生的异味气体中的各种处理工艺和方法,分别建立了生物法和碱吸收+氧化法两套中试设备进行中试试验验证,试验结果表明好氧池采用生物法进行异味处理效果较好,硫化氢及氨气的处理效果均较稳定,实验风量为1000m3/h,采用高效复合生物菌,负荷40~60m3/m2。H,接触时间60s,硫化氢处理效率平均98。06%,最高可达99。36%,氨气处理效率平均95。09%,最高可达96。67%;其他调节池,酸化池,沉定池,污泥压缩单元产生的异味气体采用"碱吸收+氧化"法进行处理效果较稳定,实验风量为2000m3/h,有效氯浓度0。16%左右,接触时间15s,硫化氢处理效率平均83。31%,最高可达88。67%,氨气处理效率平均86。28%,最高可达95。15%,硫化氢处理效率在PH值7。5-9,电位700-850,液-气比在4。7L/m3-6。0L/m3之间时处理效果最佳。根据中试结果,最终确定了该制药厂污水处理两种技术方案并进行项目的升级改造。污水处理站好氧池产生的低浓度的各种恶臭异味气体采用生物高效复合菌生物法进行处理,而其他调节池,酸化池,沉定池及污泥压缩单元产生的硫化氢和有机气体采用碱吸收+次氯酸钠氧化法进行处理。设施投运以来运行良好,生物过滤技术具有良好的适应性和实用性,针对低浓度的各种恶臭成分均有较好去除率处理效果显著,运营成本低,安全风险低,没有二次污染,应用工艺成熟,操作方便;碱吸收+次氯酸钠氧化法针对嗅阈值较低的气体有较好的去除率,易于维护管理,运行成本较低的特点,解决了异味气体低嗅阈值对周边环境影响的问题。本工程建设规模为2万m3/h的设施两套,占地面积为220m2,项目建设总投资概算为690。9万元,改造后年运营费用在218万元左右。并且通过工程效益评估,本工程具有良好的环境效益和社会效益。

钻井污水产生的面广 ,量大 ,成分复杂 ,水质差别很大 ,不可能用一种固定的装置及流程有效地处理不同油田的钻井污水。江汉油田钻井污水含有较多的悬浮物和油分 ,还含有各种钻井液添加剂和大量的氯离子。通过对取自 3口井的不同钻井污水水样所做的电絮凝、离心分离和气浮等试验 ,优选出最为经济、高效的单元处理设备。利用这些模拟单元体优选出可供各油田选用的 3套工艺流程。在此基础上 ,经过改进的ZJW— 3B移动式钻井污水处理装置 ,完成了 3口井的工业试验。各项试验表明 ,高速离心机分离的处理效果较理想 ,但设备投资费用大 ,而化学混凝—斜管沉淀—气浮—过滤工艺流程的技术成熟 ,性能稳定 ,处理后的水质达到了排放标准 ,为钻井污水的处理开拓了新的途径。

为解决低压,高渗,水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层,油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀,过滤器,热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。