袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产工艺技术的不断进步,许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求;也就是说,在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备,而是必不可少的生产设备了。

目前,电站燃煤锅炉的污染治理是我国大气污染治理的关键之一。2004年1月,国家新的《火电厂大气污染物排放标准》颁布施行。为了满足日益严格的烟尘和SO_2排放标准,诸多电站锅炉将除尘设备由电除尘器改造为袋式除尘器。 过滤材料是袋式除尘器的核心部件之一。在电站锅炉袋式除尘器的实际工程应用中,不仅要求滤料具有长期的耐高温和耐腐蚀性能,出于节能和安全运行的目的,一些项目对袋式除尘器系统能耗也提出了严格的控制要求。袋式除尘器系统压力损失来自于两部分,近80%的阻力来自于滤料的压力损失,其余约20%来自于除尘器的结构阻力,所以解决除尘器系统阻力的关键应从滤料入手。 针对电站燃煤锅炉袋式除尘器滤料的长期耐高温性和运行阻力较高的问题,着手研发"高效低阻"滤料。以表面过滤机理为基础,借助于高倍扫描电镜的分析,从滤料的组织结构方面入手,并在对目前燃煤锅炉常用滤料的过滤性能进行了过滤性能试验研究及分析后,参与了本文着重研究的新型"梯次"结构滤料(HBT复合滤料)的研发与分析。对HBT滤料组织结构特性进行了电镜扫描分析,将其特殊的"梯次"结构特性与传统滤料和覆膜滤料作了对比。区别于传统的深层过滤方式和表面过滤方式,指出HBT复合滤料的过滤方式为"表层过滤"方式,这是本文的创新之一。影响滤料过滤性能特性的主要因素是含尘气流浓度,过滤风速,滤料纤维特性以及组织结构;对研究滤料的过滤阻力,过滤效率以及透气性等过滤性能进行了实验研究,并将其应用于工程实践。 电镜扫描分析和试验研究结果表明,由于HBT新型复合滤料具有表面超细纤维层和前密后疏的"梯次"结构特性,与常规高温滤料和覆膜滤料相比,HBT滤料具有"高效低阻"的过滤性能。实验室冷态测试相同条件下,P84清洁阻力最低,HBT滤料清洁阻力和发尘条件(不清灰)的过滤阻力比覆膜滤料均低约30%;过滤效率方面,HBT滤料比PTFE覆膜滤料对于PM_(10),PM_(2。5),PM_(1。0)的过滤效率低约10%,高于PPS针刺毡,P84针刺毡以及氟美斯FMS复合滤料。在宝鸡电厂3#炉实际工程应用中取得了较好的应用效果。锅炉满负荷运行稳定后,除尘器系统阻力约为1000Pa,滤袋清灰前后压差为500～900Pa左右;经陕西省环境监测中心监测,排放浓度小于20mg/m~3。HBT滤料在实际工程应用中取得了较好的经济效益和社会效益。

本发明公开了一种智能化高效除尘设备的工作方法,智能化高效除尘设备包括:壳体和控制装置,进风口设有集气室,壳体的内部设有旋转机构和第一过滤机构,旋转机构中设有内旋转机构和外旋转机构,所述内旋转机构和外旋转机构呈反方向设置,第一过滤机构设有内旋转机构的出口处,集气室内设有气体检测机构,旋转机构,第一过滤机构以及气体检测机构均与控制装置连接。本发明在进风口设置集气室,通过气体检测机构对气体中的杂质含量和浓度进行检测,根据其检测的结果来判定其需要除尘的时间和次数,其在壳体内设置了内旋转机构和外旋转机构,让其能够形成外涡流和内涡流,利用自然重力实现双重的分离,再通过过滤机构进行深层次的过滤。

静态清灰袋式除尘技术具有高除尘效率,高寿命重操特点,能在完成清灰动作的同时尽可能减少对粉尘过滤层的破坏,形成适当的,稳定的,高效的粉尘过滤层来实现对超细颗粒物的高效滤除,从而形成更高效"粉尘过滤粉尘"技术。"团聚"技术在除尘器前对超细粉尘物进行团聚,既不改变正常生产条件,也不改变现有除尘设备操作参数,团聚剂和超细颗粒物反应成较大粒径的颗粒。不仅能够使用超细颗粒物团聚有利于脱除,还可以吸附有害重金属原素,进一步减少燃煤的超细颗粒物和重金属排放。

一种高效除尘设备属于净化设备技术领域,尤其是涉及一种高效除尘设备结构的改进。本实用新型提供一种除尘彻底的高效除尘设备。一种高效除尘设备,其特征在于:所述集尘箱,第一过滤箱,喷淋箱和第二过滤箱从左至右依次设置于底板上,导尘管连接于集尘箱顶端的进口处;导尘管与第一过滤箱之间通过盘旋管相连,第一过滤箱底端与喷淋箱下部的进气口之间通过管道相连,与喷淋箱进气口相对应地在喷淋箱内设有气流均分板,所述气流均分板包括板体,板体上均布有条状通孔,喷淋箱上端与第二过滤箱之间通过管道相连;喷淋箱底部设有除尘液池,除尘液池内设有泵体,喷淋箱上端设有喷淋管,所述泵体与喷淋管之间通过管道相连。

国内外制粒设备普遍采用袋式除尘器加滤筒除尘器串联的二级过滤式除尘系统,其中初级除尘为位于制粒机顶部的机械振打清灰的袋式除尘器。作为目前制粒设备主流的除尘方式,这种袋式除尘器存在压力损失大,运维成本高,过滤面积不足等缺点,目前对制药制粒装备除尘系统多在做出改进,但只局限于采用刚性滤料如烧结网滤袋替代原布袋。结合制粒过程的工况条件以及颗粒特性对各类除尘器进行分析之后,拟定了"袋改旋"的研发方案,即研发一种高效轴流式旋风分离器,代替原袋式除尘器,实现制粒机中除尘设备的结构改进和技术创新。围绕除尘系统中涉及的关键设备与技术,主要做了如下工作: 首先,采用?????湍流模型分别对轴流旋风分离器和滤筒除尘器内部流场进行了建模和数值模拟,对其内部流场的运动特征和主要参数进行了研究,获得了除尘系统中设备的含尘气流速度,压力以及粉尘颗粒运动状态等的关键参数。 其次,针对轴流式旋风分离器对微细颗粒物分离效率低,与结构参数关系不明朗等问题,研究确定了进口风速,叶片出口角以及排气管直径是影响分离效率的关键参数,探究了其与分离器工作性能的关系,并对分离器进行结构的优化。结果表明:流速为20m/s时,分离器对4μm的颗粒分离效率达到92。3%,10μm及以上颗粒实现100%分离;并使用加权方法给出了在粒径d≥4μm,进口风速为4~20m/s的工况下适用的分离效率计算模型。 最后,通过原除尘系统与改进后的除尘系统的数值模拟和分析,明确"袋改旋"方案的可行性与适用性。改进后,同等工况条件下气流处理量增大了195%;压力损失与除尘效率与原系统相差不大,但压降可调节弹性增大,适用性更强;研发的轴流旋风分离器的运行能耗也明显优于原袋式除尘器。

介绍一种新型高效过滤除尘设备,对粉尘净化效率大于99。99%,运行阻力适中,采用特殊的过滤材料,在潮湿环境中可正常工作,除尘器采用机械清灰,粉尘剥离率高,清灰效果好。通过现场应用取得较好的使用效果。