钢铁行业已成为中国大气污染防治重点行业,目前中国已提出钢铁行业烧结,球团等工序超低排放限值。总结了烧结(球团),焦炉,高炉,转炉等多个工序高效净化技术路线,集成了源头减排,过程控制和末端治理的多污染物超低排放技术体系,包括'烟气循环技术','半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术','活性炭法一体化技术','臭氧氧化硫硝协同吸收技术','高炉炉料结构优化的硫硝源头减排技术','转炉二次烟气预荷电袋滤器除尘技术'等关键技术,上述技术在中国部分钢铁企业均有应用实践。最后提出了生产技术绿色化,污染计量合理化,加强非常规污染物管控,重视钢铁行业碳排放的发展建议。

随着国家环保排放标准的不断提高,对钢铁烧结、球团焙烧设备配套电除尘器提出了更高的要求。本文通过对几个烧结机头电除尘器工程案例进行分析,总结了近几年烧结机头电除尘器的现状,并提出了一些电除尘器提效思路。

通过分析上海宝山某钢厂对现有一期焦炉配套的4套110t/h干熄焦系统中的放散气体增设烟气净化处理系统,满足钢铁企业超低排放改造的项目,对钢铁厂的脱硫除尘超低排放改造技术进行探讨。其环保改造工程主要处理工艺为:防爆型布袋除尘,雾化喷淋调质,活性炭基催化脱硫,催化剂水洗再生。希望通过对该项目环保工艺和原理的介绍,结合自动监测设备数据的分析,能够为钢铁企业超低排放改造提供一定借鉴。

为进一步降低粉尘排放,达到超低排放标准,对目前正在安装的纵横钢铁一期环境除尘布袋除尘器进行改造提升,增加过滤面积,改造后净化烟气排放含尘浓度≤10mg/m^(3)。

烧结烟气超低排放改造后,具有湿度高,SO2浓度低,存在氨逃逸的特点,给冷干直抽法CEMS造成SO2检测值偏低或为"0",全程通SO2标气响应时间和示值误差超标的问题。问题的来源在于冷凝水析出,溶解SO2;逃逸氨在CEMS中发生二次脱硫,且生成的铵盐能吸附SO2。对目前成熟应用的滴加液体磷酸技术,及高温固态填料除氨+Nafion管干燥器除湿技术进行了研究,最终确认并使用了PreGASS除氨,除湿预处理系统。在某钢铁厂烧结排口CEMS进行了长时间应用,彻底解决了监测数据偏低,全程通标气不达标问题,预处理系统的效果完全符合国标和地方标准的要求,确保了在线监测数据的"真,准,全"。

为应对气候变化,我国提出"双碳"目标,"十四五"规划也将加快推动绿色低碳发展列入其中。随着国家新环保法的实施,原有转炉因扩容,除尘系统年久失修,除尘系统排放设计指标低等原因,致使很多炼钢厂转炉一次烟气除尘系统已不能满足日益严格的超净排放要求,急需进行升级改造。分析国内前期建设的干法除尘系统,2016年以前建设的转炉干法除尘系统,均是按照系统排放低于15mg/Nm~3,甚至30mg/Nm~3设计建设的,基本都存在上述改造需求。中国重型机械研究院股份公司自1978年以来一直从事工业烟气净化装备研发与工程应用长达45年,拥有国家级冶金重型机械及环保设备实验室,集多年来的专业建设与工程项目经验积累,针对上述现状,提出了多项成功有效的升级改造解决方案,可适应于不同工程改造。本文提出了一种转炉一次烟气超净排放改造的有效手段,既在原有转炉干法除尘系统的基础上,不改变原有工艺和设备,增加适用于转炉煤气工况的金属滤袋除尘器,以达到转炉一次烟气长期稳定达标排放的目的,为转炉炼钢超净排放和碳达峰贡献力量。