本发明属于一种秸秆燃气集中供气装置及工艺,尤其是涉及一种利用含碳固体生物质制取燃气的装置及气体处理过程的装置及工艺。已有的秸秆生物质气化集中供气装置及工艺为:上料机上料—→气化炉产气—→净化器净化—→风机输送—→过滤器除焦油—→送气柜供使用,净化及过滤设备中均有填料,本发明在净化器前加了一套可使出炉气体降温的冷却装置,冷却、过滤设备中采用板式结构,不用填充料,有利气体流通,且处理结果达标。本发明设计合理,工艺先进,设备结构简单,易于加工,安装紧凑。

本课题研究项目位于石家庄市二环以里区域,随着城市的发展,制药厂被主干道及居民区包围,厂址现四周均有居民区,最近的居民区相距仅200米,针对这一情况,该厂进行了大量的工作,首先采用一种纤维膜布将所有敞口单元密封,然后加引风进行处理,建立了一套三级碱吸收异味治理设施,且处理效果显著,出口达到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。但硫化氢及其他异味气体嗅阈值[6]较低,人体对其很敏感,异味污染严重影响周边居民的生活环境,多次进行异味污染举报。本文针对某制药厂污水处理过程中产生的异味气体进行研究,在分析该制药厂异味气体的成分的基础上,调查研究了制药废水处理过程中产生的异味气体中的各种处理工艺和方法,分别建立了生物法和碱吸收+氧化法两套中试设备进行中试试验验证,试验结果表明好氧池采用生物法进行异味处理效果较好,硫化氢及氨气的处理效果均较稳定,实验风量为1000m3/h,采用高效复合生物菌,负荷40~60m3/m2。H,接触时间60s,硫化氢处理效率平均98。06%,最高可达99。36%,氨气处理效率平均95。09%,最高可达96。67%;其他调节池,酸化池,沉定池,污泥压缩单元产生的异味气体采用"碱吸收+氧化"法进行处理效果较稳定,实验风量为2000m3/h,有效氯浓度0。16%左右,接触时间15s,硫化氢处理效率平均83。31%,最高可达88。67%,氨气处理效率平均86。28%,最高可达95。15%,硫化氢处理效率在PH值7。5-9,电位700-850,液-气比在4。7L/m3-6。0L/m3之间时处理效果最佳。根据中试结果,最终确定了该制药厂污水处理两种技术方案并进行项目的升级改造。污水处理站好氧池产生的低浓度的各种恶臭异味气体采用生物高效复合菌生物法进行处理,而其他调节池,酸化池,沉定池及污泥压缩单元产生的硫化氢和有机气体采用碱吸收+次氯酸钠氧化法进行处理。设施投运以来运行良好,生物过滤技术具有良好的适应性和实用性,针对低浓度的各种恶臭成分均有较好去除率处理效果显著,运营成本低,安全风险低,没有二次污染,应用工艺成熟,操作方便;碱吸收+次氯酸钠氧化法针对嗅阈值较低的气体有较好的去除率,易于维护管理,运行成本较低的特点,解决了异味气体低嗅阈值对周边环境影响的问题。本工程建设规模为2万m3/h的设施两套,占地面积为220m2,项目建设总投资概算为690。9万元,改造后年运营费用在218万元左右。并且通过工程效益评估,本工程具有良好的环境效益和社会效益。

炼铁厂环水车间主要负责净环软水系统,渣处理系统,环境除尘系统设备设施的运行管理,为高炉提供后勤保障。环境除尘系统主要负责高炉罐位,高炉铁口,高炉矿槽,皮带转运站等区域烟尘的收集,过滤,空气的达标排放及粉尘的回收综合利用等工作。各高炉及供料系统配套除尘风机36台(套),装机总容量26232kW。其中,高炉炉前,矿槽,供料系统等使用高压电机的大型除尘机组19套,日均用电约372000kW·h,占车间高压电用量的48%。

长期以来,人们为了能及时了解设备运行状态和油液理化性能,一直在关注对设备状态和油品性能的监控,也做出很多研究和探索。如振动监测技术,噪声监测技术,温度监测技术,油液分析技术,声发射技术和无损监测技术等。其中油液分析技术较好地适用于液体或半液体状态下运行的设备状态监测分析,是一项很重要的分析技术。齿轮润滑油液监测技术是近年来对齿轮进行监测与诊断的技术之一。油液监测的方法很多,如光谱油料分析法,红外光谱分析法,颗粒计数法,油品理化分析法等。通过这些方法所获得的数据能够从一方面或多方面反映油品的性能和磨粒的特性,从而得到设备故障信息。齿轮油液监测所获得的数据来源分散,数据量大且具有时间性,同时监测得到的油品分析数据与信息越来越多,油液监测知识也越来越复杂,给油液监测技术的实施带来了困难。同时在油液监测技术分析过程中,常常需要对各类数据进行分析计算,统计汇总,绘制趋势图及打印报表,而这些重复性的事务工作占用了油液监测操作人员的大量时间。油液监测技术存在着数据种类繁多,事务处理工作量大和分析速度受制于数据处理的特点,而基于计算机的数据处理技术日趋完善大大提高了油液监测的自动化程度和工作效率。因此,开展网络技术在油液监测中的应用研究,为油液监测技术设计一套使用方便的监测数据库及管理系统,是十分必要的开发研究工作。 本文以上述为研究目的,利用当前先进的计算机技术,网络技术,数据库技术和动态网页技术,探讨了基于网络的齿轮润滑监测数据处理系统。作为重庆大学机械传动国家重点实验室访问学者基金项目和湖南省设备健康维护省重点实验室开放基金资助项目"网络技术在齿轮润滑监测数据综合与处理中的应用"的一个部分,本论文的目的是建立一个以数据库服务器为核心,现代化网络通信技术为依托的齿轮润滑油监测数据处理系统,并对该系统的实现方法进行了一些研究。利用SQL Server数据库服务器建立了油液监测中央数据库,对油液监测实验数据以及油品分析标准等进行有效地管理,包括数据检索,数据录入(包括对数据进行过滤,分类),数据分析,判定程序以及判定结果的图形化输出等功能。以ASP为

浓相气力输送系统,是河北石家庄市丽源除尘设备有限公司研发的一套除尘工艺设备,在莱钢高炉煤气除尘灰的输送方面已有应用实践。2010年10月底,根据设计部门和机动部门设计,拟定在50吨电炉除尘灰收集系统进行改造和应用,旨在解决电炉除尘灰长期以来落地,二次倒运转运引起的严重的二次扬尘环境污染问题,同时为在建的莱钢转底炉提供生产原料。莱钢特殊钢厂50吨电炉现有两套除尘系统,分别是2000年设计安装的天车通过顶吸式负压除尘系统(简称风机除尘),和2006年设计安装的第四孔余热除尘系统(简称余热除尘)。两套除尘系统的末端都是使用布袋式除尘器对烟气中的灰尘进行过滤,使除尘灰沉淀后进入灰仓。然后分别通过两级螺旋系统和刮板机加湿机进行卸灰。采用正压浓相气力输灰技术,方案主要包括以下几部分:(1)在风机除尘及余热除尘现有收集系统的设备基础上,适应性升级改造,拆除风机除尘原有卸灰阀及余热除尘的加湿机,在现有灰仓底部安装1。0M,仓泵共计10台,以及配套进料阀,出料阀,落料三通管,储气罐,气动元件,气源管路。(2)铺设输灰管道系统。(3)在风机除尘及余热除尘现场附近增上60M3,80M3灰库各一个,以及配套的脉冲式布袋除尘器,料位计,加湿机,给料机,插板阀,振动器以及吸排车接口等。(4)控制系统,拆除原有旧控制箱,安装PLC控制柜及仓泵就地控制箱,实现远程控制和智能卸灰。(5)在原有灰仓下料口,安装蓖子,过滤脱落的布袋,同时在每个灰仓底部开入孔,便于故障处理及设备维护。(6)对仓泵区域进行相应的密封,同时对气源进行干燥过滤。

本发明公开了一种含尘量为1002000g/m3,含焦油量为1003000g/m3的大气量气体用的除尘设备,除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法,所述除尘设备包括过滤腔体,过滤腔体内的过滤机构,与过滤腔体连接的再生装置,反吹装置,预热装置,所述过滤机构将过滤腔体内空间分为隔离的进气腔和出气腔,所述预热装置对所述过滤腔体进行整体预热。并联设置的两套或两套以上的除尘设备并联在过滤气进气管与过滤气出气管之间组成除尘系统,两套或两套以上的除尘设备通过再生装置,反吹装置的配合使用,可以实现除尘系统"过滤再生"交替切换的除尘方法,使整个除尘系统实现连续工作。

壳牌煤气化技术是目前世界上最先进的煤气化技术之一,我国自1997年来已陆续引进23台壳牌气化炉,单台气化炉日投煤能力为1000t或2000t,产品合成气大部分用于生产合成氨,甲醇和氢气,目前有10套以上装置已经开车。从已投产的气化炉运行情况看,壳牌气化炉的设计理念非常先进,但存在的问题也很突出,主要是运行稳定性差,故障率高,例如:锁斗开关阀卡死,大渣块容易堵管,开工烧嘴易烧坏,粉煤输送不稳定,激冷器压缩机和飞灰陶瓷过滤器故障频繁等,这主要是壳牌炉设计上的先天不足导致的。壳牌气化炉开车时设置了三级点火,相应配置了点火烧嘴,开工烧嘴和粉煤烧嘴,其中开工烧嘴由于其设计的特殊性,致使其点火难度大,故障率高。从介绍其结构和原理入手,着重分析了开工烧嘴的几个典型故障案例,深入剖析了原因。建议国内壳牌炉用户加强相互间的交流,总结经验,从开工烧嘴安装开始直到投产运行,各阶段都能积极采取有针对性的预防措施,少走弯路,尽量降低开工烧嘴点火的故障率,同时建议国内壳牌炉用户积极配合国内相关企业做好开工烧嘴的自主创新工作,尽快实现开工烧嘴的国产化,降低设备成本,打破外商的垄断。

本文针对常规处理工艺水厂的出水水质,提出了一套以臭氧-活性炭为核心处理单元的饮用水处理系统—小型优质饮用水成套设备。该处理系统的原水中主要污染物为色度、浊度、铁、锰、大肠杆菌以及COD等。系统中采用了新型浮球阀曝气器加双层过滤除铁,然后用臭氧氧化加活性炭除锰;色度与有机物等通过臭氧-活性炭得以去除;臭氧添加量通过余臭氧浓度监测以控制,臭氧投加采用紧凑、安全的负压法。通过对处理系统的出水水质以及各处理单元的去除率进行的长期监测,效果良好。色素最大去除率为79%,浊度的最大去除率为84%,CODMn的最大去除率为64%,铁、锰的最大去除率分别为82%和92%。经哈尔滨市卫生防疫站检测,全部指标均达到国家有关标准。