集约化水产养殖是现代渔业的重要组成部分。高产高效,节能环保,少占土地,产品高档,是其主要特征。其关键是养殖用水的处理,要适应上述要求,并能够实现循环使用。水处理系统设施的技术创新和研发,包括物理过滤,生物净化,蛋白分离,无害灭菌,纯氧增氧,气动阀门以及水位,盐度,水质的监测,报警和控制设备,以塑料材料为主,抗腐蚀,降成本;主要设施无电机驱动,省能源,减投入;利用先进技术和诀窍,设备小巧灵敏,效率高,利于自动化控制;设备系统配套,无须依靠进口和多渠道购置,便于安装维护,适合多种养殖模式推广。

本发明涉及污水处理的领域,更具体的说是一种高效节能环保的污水处理设备,包括底板,压缩水罐,过滤排污水罐和驱动装置,所述的压缩水罐,过滤排污水罐和驱动装置均固定连接在底板上,压缩水罐通过水管连通过滤排污水罐,压缩水罐的前端铰接驱动装置,驱动装置间隙配合在过滤排污水罐内;本发明的有益效果为实现污水处理的自动化,使污水通过挤压经过过滤和吸附装置,同时周期性的对剩余的残余杂质进行排出,无需手动,同时耗电量低。

在中药行业中,大部分工艺设备在使用过程中存在产品得率低,能耗高,粉尘大等诸多问题,其主要问题是生产设备末端过滤除尘技术存在的核心问题,现有的过滤技术,在使用过程中主要出现以下问题:1。因产品工艺特性(易潮,易粘)等原因在使用过程中造成过滤器产生易堵塞。

本实用新型公开了一种环保节能型燃煤锅炉排烟管道,属于节能环保设备技术领域。其技术方案为:一种环保节能型燃煤锅炉排烟管道,其中,包括连接锅炉的排烟辅道,由电动活门控制的排烟主管道,在所述排烟辅道内分别设置过滤网,引风机,排烟主管道内设有喷气头和点火枪,点火枪,引风机的电控线路与控制器相连接构成控制回路,喷气头的控制气管连接储氧罐。本实用新型的有益效果为:本实用新型将锅炉中产生的烟气,通过电动活门进入排烟主管道内,通过点火枪点燃排烟主管道内烟气,烟气燃烧产生热量,节约了燃料,同时,减少了对环境的污染,结构简单,控制可靠,自动化程度高,且不会对锅炉的运行产生不利影响。

针对高强韧钢深孔零件加工过程中大量应用切削液后产生工业废水处理不当对环境造成严重损害的问题,本文提出基于半导体无机膜的切削液高效循环利用新技术,深入研究半导体无机膜对高强韧钢切削液的作用机制,过滤系统多传感器在线监测以及过滤后切削液的性能评价方法,开发一套基于半导体无机膜的高强韧钢切削液过滤系统,完成设备的应用与验证,最终形成一整套的基于半导体无机膜的高强韧钢切削液过滤技术与装备,为解决我国重点型号生产的绿色,高效,节能,环保发展提供技术支撑。本课题围绕深孔加工在实际生产过程中对切削液回用的总体通量需求,利用ANSYS FLUENT软件对孔径在40nm,500nm,1000nm膜元件过滤器错流过滤过程进行数值模拟,探究膜孔径,入口压力,入口流量对元件渗透通量的影响程度大小。仿真结果发现各膜通道贡献率主要影响因素是膜孔径,入口压力以及膜通道构型。在优化膜孔径很小的膜元件通道结构时,一味通过增加其通道数量来增大其参与渗透的面积,并不能有效的改善膜渗透性能。同时本课题搭建陶瓷无机膜过滤试验样机并对不同切削液进行过滤实验,研究陶瓷无机膜对切削液的过滤效率以及抗污染性能的影响。总结不同无机膜材料在不同成分切削液和酸碱条件下的腐蚀损耗规律。验证了以Si C,Al2O3和钛合金为代表的半导体无机膜材料在不同酸碱条件下的损耗规律。最终得出Si C陶瓷膜更适用于水基切削液的过滤与回用,Al2O3陶瓷膜更适用于油基切削液的回用过程。并根据对切削液润滑性能的加工要求要求设计包含压差,切削液Ph,滤膜孔径的三因素正交实验,整理出不同自变量对应切削液参数过滤效果的变化数据,利用L9(34)正交试验,以挤压攻丝扭矩,切削攻丝扭矩为最终考察指标,确定最佳过滤效果的控制变量工艺,得到高强韧钢切削液最佳过滤变量控制方案。利用上述所得理论基础与工艺参数条件完成设备建模设计及搭建工作,完成了切削液在线监测设备选型与程序搭建,结合多传感器采集数据以及环境因素,利用AHP分析法建立切削液性能评价关系树,获得一致性评价数学模型并得到切削液评价标准。最后对切削液高效循环过滤设备进行三维建模设计,完成预处理系统,切削液双向回用过率系统,设备维护与反洗系这三大模块的关键结构部件修改和结构优化,最终确定了切削液处理一体机的整体模型结构。同时利用昆仑通态Mcgs Pro组态软件完成基于半导体无机膜的高强韧钢切削液过滤系统的软件控制部分设计。结合所得理论基础,过滤变量控制条件以及评价方法,开展半导体无机膜的高强韧钢切削液过滤系统的应用验证,测试结果显示现场设备能够平稳高效运行,且经过碳化硅管式无机膜设备过滤后的切削液具备了较强的回用条件。

过滤机在冶金行业废水处理过程中具有重要作用。由于冶金废水大多存在海量悬浮液滴,油污,重金属等污染物,处理此类废水难度大,过滤机凭借其快速拦截固体颗粒物的优势,在冶金废水的深度处理作业中被广泛应用。但实际实施中,过滤机依旧存在过滤精度,设备耐用性,能效等范畴等方面的不足,文章通过对过滤机运行原理,应用情况及技术瓶颈的剖析,并探讨其技术改进的方向,如采用新型复合材质,提高自动化的档次水平等,以期增强过滤机的应用效果,从而助推冶金废水处理技术的发展。

本实用新型公开了一种节能高效环保污水处理设备,属于污水处理设备技术领域,本实用新型包括第一过滤机构,第二过滤机构,收集机构和第三过滤机构,所述第一过滤机构包括过滤箱一,所述过滤箱一内设置有第一过滤室和第一沉淀室。本实用新型设置有第一过滤机构,第二过滤机构和收集机构,进水管与第一沉淀室相连通,污水经第一过滤网过滤后由第一过滤室流入第二沉淀室,过滤后的杂质留在第一沉淀室,当累积到一定程度,压力传感器进行信号反馈,进水管上的单向阀关闭,排污管一上的电磁阀开启,杂质自动流入下方的第一收集室内,第二过滤机构同理,整个处理过程相对简单,且能源消耗较低,从而实现污水处理的节能高效化。