1关于静电过滤器 静电过滤器是利用高压静电场使微粒荷电。然后被集尘板捕集的空气过滤器。静电过滤器是在工业静电除尘器的基础上发展起来的室内空气净化设备。现已被大量应用于各种室内场合,特别是在管道式空调与新风净化系统中成为最常用的空气净化设备之一。与过滤式空气净化设备相仿。静电过滤器去除空气中小至0。01μm的颗粒物。

一种环保的工业烟尘布袋除尘设备,包括底板、壳体、过滤装置、集中装置、推动装置、抽气装置、回收装置及电机装置,底板上设有第一支架、第一横杆及回收箱,壳体上设有第一通孔、第一管道、第一阀门、第二通孔、第一挡板及第三通孔,过滤装置包括第一过滤网、布袋层,集中装置包括移动块、第一弹簧、第二挡板及集中块,推动装置包括电缸、第二支架、推动杆及推板,抽气装置包括抽气管、风机及第二阀门,电机装置包括电机、输出轴、拉线,回收装置包括集中框、固定杆、第三挡板、握持环、支撑杆、固定块、连接杆及第二弹簧。本实用新型结构简单,能够对粉尘进行彻底有效的过滤。

本实用新型公开了一种工业气体净化除尘设备,包括净化除尘设备主体,所述净化除尘设备主体的顶部安装有抽气扇,且净化除尘设备主体的内部安装有气体螺旋推送装置,所述气体螺旋推送装置的下方设置有沉降腔,所述沉降腔的两侧壁上安装有喷淋装置,且沉降腔的内壁上安装有阻流板,所述阻流板的下方设置有初级过滤网。本实用新型的内部安装有气体螺旋推送装置,能够实现工业气体的连续式和高速传送,提高气体的净化效率,喷淋装置能够加速气体中灰尘的沉降过程,且喷淋水中的杂质直接通过初级过滤网进行过滤,过滤后的水可通过水泵实现循环利用,多触媒净化消毒滤板能够对空气进行消毒处理,该装置净化速度快,净化除尘质量高。

要正确使用,评估和问题诊断过滤式除尘器,首先要建立对通风除尘系统的基本构成的清晰概念,深入了解除尘器的工作原理。无论应用于工业空气过滤,还是收尘排放,空气污染控制,除尘系统的工作过程都应是高效地将含尘气体从工艺系统中的扬尘源点,引送至除尘设备中,加以气固过滤分离,最终释放过滤后的洁净气体,并将收集到的固体粉尘妥善地处理。

本实用新型属进气空气除尘与净化的工业除尘设备领域,特别涉及一种进气除尘的脉冲褶式滤筒空气过滤器,其特征在于,含有:机架(10),置于机架(10)上的机体(2),配有进气口(5)的灰斗(1),出气口(6),喷吹系统(4);所述机体(2)经花板(3)分为尘室(7),净室(8);所述出气口(6)设于净室(8)上;在所述尘室(7)内配有褶式滤筒(11);所述褶式滤筒(11)的一端与花板(3)的通孔固定,密封配接;所述喷吹系统(4)置于净室(8)内;所述灰斗(1)与机体(2)的下部相通。本实用新型结构简单,除尘效果理想,节省占地,成本低廉。

本实用新型公开了一种除尘净化环保设备,包括旋风分离器和液压泵,所述旋风分离器顶端设有出气口,所述出气口上设有引风机;所述旋风分离器侧壁上还设有烟道进口,所述烟道进口呈喇叭形状,所述烟道进口内设有挡尘板和导流板,所述烟道进口的尾部还设有活性炭过滤网;所述出气口的下端设有排气管,所述排气管的底端呈喇叭形状,并连接有过滤挡板,所述过滤挡板与设置在旋风分离器侧壁的喷水嘴连接。采用本实用新型一种除尘净化环保设备,结构简单,处理工艺简单,净化效率高,可以有效处理工业废气中的有害物质,使处理后的有害物质大大减少,有利于环境保护。

脉冲喷吹除尘器作为主流的工业除尘净化设备,已被广泛应用于冶金,电厂,隧道,矿山,烟草,制药等领域。在除尘器运行中,为了维持过滤阶段高效稳定阻留粉尘以保证除尘器的运行效率,清灰阶段往往采用脉冲喷吹方式清除滤料上积聚的粉尘颗粒。脉冲喷吹参数的不同会引起脉冲气流流场发生变化,进而影响过滤元件的壁面压力分布状态以及最终的清灰效果。现有脉冲喷吹清灰研究大多通过实验或模拟的方法对过滤元件壁面压力分布进行分析并采用壁面压力峰值,压力峰值平均值,压力分布均匀性,清灰量,残余压降等单一指标来评判清灰效果。本文针对不同脉冲喷吹条件下壁面压力分布形成规律以及采用单一指标评判出现非同向时抉择标准不统一的问题进行研究,首先构建了管式喷嘴脉冲喷吹流场及壁面压力计算方法并进行了实验验证;其次进行了不同喷嘴型式下脉冲清灰时滤筒壁面压力分布的实验对比,提出了清灰效果综合评判方法;最后进行了过滤-清灰连续运行工业应用测试,验证了综合评判方法的可靠性。主要研究内容和结果如下:(1)以圆断面射流理论为基础,模拟研究了脉冲喷吹流场的动态特性。建立三种不同尺寸的管式喷嘴脉冲清灰物理模型,模拟不同喷吹压力下脉冲喷吹流场动态变化规律,发现不同尺寸的管式喷嘴脉冲喷吹流场具有相似性,喷嘴处的气流速度与喷吹压力成正比。当气流充分扩散膨胀后存在一个压力较为稳定的阶段,该阶段为清灰主要作用阶段,并根据其流动规律划分为激波震荡衰减段,前端受限射流段,顶部受限射流段,中部受限射流段,底部受限射流段五个阶段,其中前两段位于喷吹距离内,分别占喷吹距离的57。2%和42。8%,后三段位于过滤元件内部,分别占过滤元件长度的33。2%,42。9%和23。9%。(2)结合过滤元件渗透特性,提出了管式喷嘴脉冲喷吹时壁面压力计算方法。在脉冲流场分段的基础上,结合圆断面射流公式并考虑过滤元件的影响,拟合了过滤元件内中心轴线速度,横截面平均速度等无量纲公式。将过滤元件壁面单位渗透量和达西定律相结合,拟合了过滤元件各点壁面压力理论计算公式,理论计算值与数值模拟结果的最大误差不大于9%,搭建实验台进行实验验证,公式计算值与实验结果最大误差不大于20%。(3)搭建壁面压力动态测定平台,实验测试并对比分析了不同工况下采用管式喷嘴和加装上部开口散射器喷嘴时滤筒的壁面压力分布规律。结果发现:相比管式喷嘴,加装上部开口散射器喷嘴后,滤筒上测点壁面压力增大,下测点压力下降,均匀性明显提高;相比两种喷嘴型式的最优工况,在0。3 MPa～0。6 MPa的喷吹压力中,上测点壁面压力的提高范围为1。15倍～1。70倍,下测点壁面压力的下降范围为43。42%～46。43%,均匀系数的范围从0。73～0。94降低到0。15～0。45,这更有利于改善上部清灰失效和下部过度清灰的现象。同时发现使用管式喷嘴时存在最佳的喷吹距离,且并非所有工况都适合加装上部开口散射器。(4)针对单一评判方法在出现指标非同向时无法准确反映清灰效果的问题,建立了以综合压力为指标的清灰效果综合评判方法。结合熵值法理论,基于壁面压力的最小值对清灰影响最重要的原则确定各点壁面压力权重并以综合压力作为清灰综合评判指标,同时对管式喷嘴和加装上部开口散射器时的滤筒壁面压力分布结果进行评判分析。结果发现:当喷吹距离小于150 mm时,可通过在管式喷嘴下方加装上部开口散射器来提高综合压力;当喷吹距离大于150 mm时,上部开口散射器安装高度应大于90mm,否则加装上部开口散射器后反而会降低综合压力;将该评判指标应用于环形缝隙喷嘴,滤筒内加装椎体结构的研究中,结果发现其评判结果与文献研究结果一致。(5)搭建可视化附粉清灰工业应用平台,验证综合压力作为清灰效果评判指标的可靠性。采用高速相机,压差计等监测过滤-清灰连续运行特性并进行清灰动态特性分析。结果发现:实验条件下,清灰量与残余压降成指数关系;采用管式喷嘴清灰时,滤筒下部由于壁面压力过大导致粉尘在脱落过程中伴有严重的飞溅扩散现象;采用加装上部开口散射器喷嘴清灰时,粉尘沿滤筒长度方向整体剥离,且呈絮状下滑,无粉尘飞溅现象;当喷吹距离为200 mm,上部开口散射器安装高度为120 mm时过滤-清灰连续运行8次的清灰总量达到11010 g,为所有实验工况测试结果中清灰量的最大值,这与综合压力评判结果一致;脉冲喷吹时存在最佳的喷吹距离和散射器安装高度。