本发明提供了一种螺旋藻废水零排放处理系统,其特征在于,该系统包括一般废水处理子系统(1),高盐碱废水处理子系统(2),水泵和阀门;所述一般废水处理子系统(1)包括通过管道依次连接的气浮池(3),重力式无阀滤池(4)和消毒池(5);所述高盐碱废水处理子系统(2)包括通过管道依次连接的粗滤装置(6),厌氧调节池(7),所述气浮池(3),所述重力式无阀滤池(4),生物接触氧化池(8),沉淀池(9),高效纤维过滤器(10)和所述消毒池(5);所述阀门使所述一般废水处理子系统(1)和所述高盐碱废水处理子系统(2)分别在不同时间内独立工作。本发明还提供了一种螺旋藻废水零排放处理方法。

随着经济迅速发展,人们对电力的需求也逐渐增加。火电行业在快速发展的同时也产生了大量废水,这既给水环境安全造成严重危害,也加剧了我国水资源短缺的矛盾。目前,中国对生态环境保护的重视成度日趋增加,对废水排放标准及区域废水排放总量控制也日趋严格,为保障火电行业的不断发展,火电厂废水处理技术也日新月异,因此,对火力发电厂全厂废水零排放改造十分必要。本课题将以天津某电厂全厂废水零排放改造工程作为案例,以期通过对水系统进行优化改造研究分析来解决原有的问题,并用经济,节能,可持续发展等理念,针对企业的用水及排水水质特点,通过方案比选,找出适用于本电厂运行稳定的废水零排放处理工艺,并进行评价。本课题研究具有因地制宜,目标明确等特点,为其他电厂全厂废水零排放改造提供详实的资料与依据。电厂改造前水处理设施及电厂取排水存在诸多问题,水处理设施存在问题主要有循环水补充水处理系统不能满足循环水运行要求;循环水浊度较高,循环水系统浓缩倍率较低;电厂没有脱硫废水处理设施,不能满足环保要求;缺少工业废水处理站。电厂取排水存在的问题有外排水量偏大,存在水资源浪费;外排废水指标要求越来越严,外排废水存在较高环保风险;循环水COD,悬浮物和总磷不能满足排放要求。本次优化改造目的为进行全厂废水的资源化利用,最终实现全厂废水零排放。依照本次优化改造的要求及全厂水系统的实际情况,通过方案比选,选择出一套合理的优化改造方案。1)本论文通过方案对比,最终确定了天津某电厂采用:"高浓缩倍率,零排放"作为全厂废水零排放整体方案。并通过工艺比选,最终确定各子系统改造方案为:(1)新建原水预处理系统,处理量2200m~3/h,处理工艺采用"加药软化-过滤"工艺,以及污泥压滤系统。(2)新建脱硫废水处理设施,设计处理能力15m~3/h,处理工艺采用"预沉-三联箱-澄清器-过滤",处理后的脱硫废水满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997-2006)。(3)将循环水系统换热管材由铜材质更换为不锈钢,保障循环水的安全稳定运行。(4)将现有的高效过滤器改造后作为循环水旁流过滤系统。(5)将#2污水澄清器作为工业废水处理站,处理化学再生低盐废水,启动排水,机组停运排水等工业废水。(6)末端脱硫废水和供热再生高盐废水,优先经渣系统消耗,剩余部分经烟气蒸发工艺实现零排放。2)改造前,新鲜水取水量为2371。5m~3/h,单位发电量取水量为2。37 m~3/(kW·h),外排水量为491。5m~3/h;改造后,新鲜水取水量为1862。0m~3/h,单位发电量取水量为1。86m~3/(kW·h),废水零排放。每年可减少新鲜水取水量254。7万m~3,减少外排水量245。8万m~3,节省取水费690。2万元(年运行时间按5000h计,水库水水价按2。71元/m~3计)。项目实施后除了带来显著的环境生态效益,环境效益,还将显著地节约水资源,提高电厂综合竞争力,带来广泛的社会效益。3)经全厂废水综合治理后,无循环水排污水,机房杂排水,渣溢流水外排,可实现雨污分离。天津某电厂全厂废水零排放改造工程进行了水资源的梯级利用,实现了全厂废水零排放,具有较好的环境生态效益,为类似火电厂全厂废水零排放工艺的选取和水系统改造提供了借鉴。

利用自身介质对需要反洗的滤器反洗,洗涤液通过国家专利技术袋式过滤器过滤,出水做为滤器反洗水,如此循环,残留物以干渣形式从袋式过滤器中脱落,实现真正意义上的废水零排放。

一种废水零排放快速高效自动净化处理场,包括废水进口,格栅,调节池,生化池,净化池,净水出口以及排放口,其特征在于生化池与净化池之间设置有电磁场导向逆变器,调节池与生化池的排泥端连通有浓缩污泥机构,该浓缩污泥机构的出口通过输送泵管道连接有能使固液分离的脱水装置,脱水装置的出水口通过管道与调节池的进端连接;净化池内设置有滤料和膜,在净水出口上设置有循环输送泵。它具有单安全可靠,经济实用,快速,高效和成本低以及处理废水量大的优点,它通过分离转化,渗透过滤,导向逆变,吸附,杀菌,脱色,除味实现废水的处理,确保了水质达到优质标准;还可以将处理的水进行循环使用,实现了废水零排放。

为减少鞍钢废水排放量,达到全部回收利用,实现鞍钢废水达标排放或"零排放",减少工业生产废水排放对环境造成的污染,实施了"鞍钢污水处理系统试验研究及可行性分析"项目,为此,进行了以下研究工作: 对鞍钢现有用水情况分析,根据各工序优化运行后的水量平衡,确定最终新建深度处理项目处理规模;为了确定新建项目的处理工艺和水质标准,对鞍钢现有污水处理厂出水进行取样系统分析。 根据水质指标要求,结合国内较成熟水处理工艺进行鞍钢污水深度处理项目工艺系统研究,确定了3套工艺方案实施现场中试试验,对中试装置进出水水质及主要反应单元的进出水水质进行了为期1个月的连续监测。方案2采用工艺路线为:缺氧生物滤池/好氧生物滤池-高效絮凝沉淀-过滤-非均相催化氧化组合工艺,经过方案2出水的各项监测指标(除了色度以外)的合格率可以达到90%以上,色度的合格率仅为36。7%。此方案在运行过程中不需要外加碳源,也不需要调整碱度,相对运行成本较低。综合分析,确定此方案为最优方案。 以中试方案2为例,对鞍山钢铁集团公司新建污水深度处理项目进行工程设计和投资分析,以期望为项目的建设提供参考依据。设计处理水量为2000t/h,工程总投资约为4891。18万元,按10年运营周期测算,吨水运行费用为1。19元。该工程的实施将实现鞍钢废水全部回收利用,达到鞍钢废水"零排放"或达标排放。处理后的水质指标完全满足《辽宁省污水综合排放标准》(辽宁省地方标准,标准号DB21/1627-2008)的要求,个别指标还要好于排放标准,整体指标达到鞍钢工业新水水质指标,具备厂内回收利用的条件。

某电镀废水存在Ni,Cu,Cd,Cr等重金属离子以及COD_(Cr),氨氮等污染物超标的情况,为高效,低成本实现废水的零排放,先分别采用化学沉淀法和还原沉淀法对含Ni,Cr等废水进行预处理;再采用光助芬顿超级氧化技术对混合废水进行综合处理,以去除其中的COD,氨氮,总磷等有机污染物。结果表明,经过沉淀+过滤+纳滤+反渗透+MVR高效蒸发工艺处理的废水可再进入电镀用水系统进行循环利用,实现废水零排放;零排放处理工艺的污泥和蒸发结晶体可先在危废库暂存,后期外委处置。该处理技术为电镀废水及其他工业废水零排放提供了一种切实高效的技术路线,可供高浓度工业废水处理工程借鉴。