脉冲滤筒除尘器作为一种高效的除尘设备已广泛应用于工业领域。在脉冲滤筒除尘器中,粉尘容易粘附在滤筒褶皱内部,导致滤筒清灰困难。因此,本文以目前国内常用滤筒为测试对象,研究脉冲喷吹工况参数对滤筒除尘器清灰性能的影响,为脉冲滤筒除尘器清灰系统的参数选取提供参考。自建脉冲喷吹实验台,研究滤筒侧壁压力峰值作为滤筒清灰效果评价指标的可靠性;通过改变脉冲喷吹工况参数,探讨喷吹孔径与喷吹距离,孔管截面积比及文丘里管对滤筒清灰效果的影响。主要结论如下:(1)在本实验范围内,当过滤风速分别为0。6,0。8,1。Om/min时,滤筒粉尘残余量与侧壁压力峰值函数关系式分别为y = 1。0715e-0。0004x,y =1。4043e-0。0005x,y= 1。5476e-0。0005x,结果表明滤筒侧壁压力峰值越大,滤筒粉尘残余量越少,滤筒清灰效果越好,因此滤筒侧壁压力峰值可以作为滤筒清灰效果的评价指标。(2)针对常用规格滤筒Φ325×660mm,当喷吹孔径一定,滤筒侧壁压力峰值总是随着喷吹距离的增加先增大后减小,存在一个最佳喷吹距离。最佳喷吹距离S关于滤筒直径D和喷吹孔径d的关系数学模型是:S =(D-d)/2 tan22。43-0。87d+0。11d,并通过实验和文献对比,验证了该数学模型具有一定的可靠性和适用性。(3)喷吹管上存在一个最佳孔管截面积比,本研究中最佳孔管截面积比是38。72%,研究指出脉冲滤筒除尘器与脉冲袋式除尘器的最佳孔管截面积比不一致,滤袋的最佳孔管截面积比并不能直接指导滤筒清灰系统的设计。(4)文丘里管不仅可以提高滤筒的清灰强度,且可以确保滤筒长度方向上清灰强度的均匀性,改善滤筒整体的清灰效果。

公开了一种基于金属膜催化滤袋的高效尘硝一体化装置,包括入口烟道,壳体,灰斗,输灰系统和出气口;入口烟道设置在壳体的底部旁侧,且与壳体相连通;出气口设置在壳体顶部,且与壳体相连通;灰斗安装在壳体的底部,且与壳体相连通;输灰系统连通设置于灰斗底部的开口;壳体包括除尘脱硝一体化部件,花板和脉冲清灰器;所述除尘脱硝一体化部件为设置在所述壳体中的金属膜催化滤袋,所述金属膜催化滤袋内设置有催化剂夹层。该装置使用金属膜催化滤袋替代了复合陶瓷纤维滤筒和金属膜滤袋+SCR催化剂的传统尘硝一体式结构,具有工程造价低,运行阻力低,设备体积小,运行成本低和系统运行更加节能环保等明显优点。

本实用新型公开了一种高效滤袋除尘净化设备,涉及除尘设备技术领域。包括净化机构和降尘机构,净化机构的内部活动设置有降尘机构,净化机构包括净化箱,进气管,出气管,挡板,滤筒架,过滤筒,排灰管和观察盒,净化箱的左侧面活动设置有进气管,净化箱的上表面活动设置有出气管。通过设置净化机构和降尘机构,废气吹动扇叶,扇叶带动传动块和偏心块进行转动,使得套筒内部的弹簧带动震动板抵触过滤筒,使得过滤筒表面的颗粒物掉落,解决了常规的滤袋净化设备采用脉冲和人员手动铲除颗粒物的问题,该装置结构简单降低了工作人员的劳动强度且使用时无需消耗能源,增加了废气的净化效率,方便了使用者的使用。

本实用新型公开了一种内滤式除尘设备,包括设备本体,过滤系统,喷吹系统和反吸风系统,设备本体由钢支架,壳体,吊梁,花板,灰斗组成,花板分隔壳体形成的密闭空间,花板下方壳体上连接进气烟道,花板上方壳体上开设有净化空气出口,过滤系统包括多个滤袋,多个滤袋倒置安装于花板上,滤袋袋口连通花板下方,反吸风系统包括旋风除尘器,反吸风风机,灰库,反吸风气动开关阀和进气阀门。本实用新型采用倒装滤筒的方式,烟气自下而上,从滤袋内部穿透滤袋,在滤袋的作用下过滤烟气中的粉尘颗粒物,实现净化烟气的目的。设备采用旋转脉冲喷吹辅助反吸风的清灰方式,彻底的清除滤袋表面的粉尘及设备内的浮尘,确保设备长期高效稳定的运行。

通过在滤袋内部安装特定的反渗透装置,阻碍诱导气流进入滤袋上部侧壁,减弱负压的影响,试验结果表明加入反渗透滤筒后,滤袋上部负压峰值可以降低50%,而清灰的正峰压基本没有变化,从而提高了滤袋整体的清灰能力。

本实用新型公开了一种新型二级过滤式除尘设备,包括第一水箱,烘干箱,袋式过滤器,滤筒过滤器和第二水箱;第一水箱上安装进风管,进风管一端位于第一水箱的液面以下,进风管另一端位于第一水箱外部并且开口方向朝下,第一水箱的顶部通过管路连接烘干箱的进风口;烘干箱的出气口通过管道连接袋式过滤器的进风口;袋式过滤器顶部的出风口通过管道连接滤筒过滤器的进风口;滤筒过滤器顶部设有电磁脉冲阀,滤筒过滤器顶部的出风口通过管路连接至第二水箱的液面以下;第二水箱顶部设有出风管。该二级过滤式除尘设备能够实现了大气粉尘持续高效过滤,消除了传统除尘设备过滤精度不稳定的弊端,保证滤袋的过滤效果。