脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

Gold Cone滤筒在与普通滤筒的相同占地面积下具有更大的过滤面积,但是褶皱数量多,尤其是内锥上的褶皱数量多,导致清灰困难,限制其广泛应用。本文针对Gold Cone滤筒清灰困难及清灰流场分布不均的问题,通过脉冲喷吹实验和数值模拟对Gold Cone滤筒的清灰性能进行研究,建立Gold Cone滤筒侧壁压力峰值与清灰参数的关系。并通过工业实验对Gold Cone滤筒除尘器的清灰性能研究,建立粉尘残余量和系统阻力与除尘器运行参数的关系。(1)建立脉冲清灰实验平台对Gold Cone滤筒的清灰性能进行研究,改变清灰参数:喷吹压力、喷吹距离、喷吹孔径,采用压力传感器测试滤筒侧壁压力,得到侧壁压力峰值与清灰参数的关系。实验结果表明:最优喷吹参数:喷吹压力0。5Mpa,喷吹距离200mm,喷吹孔径35mm,在此条件下,沿滤筒内壁距离滤筒口150mm、500mm、850mm,侧壁压力峰值分别为2399。6Pa、1798。8Pa、1224。3Pa;沿滤筒内锥距离金锥顶部265mm、465mm、690mm,侧壁压力峰值分别为1030。4Pa、2156。5Pa、1104。4Pa。滤筒内壁的侧壁压力沿滤筒长度方向的总体变化规律为逐渐减小。内锥侧壁压力沿滤筒长度方向的总体变化规律为先增大后减小。(2)运用计算流体动力学对Gold Cone滤筒内部气流的速度场进行模拟,模拟表明喷嘴中心处气流速度最大,达到386-473m/s,滤筒进口速度100-441m/s,滤筒外侧壁上的气流速度最大值从上到下是52,87,70m/s,气流沿着滤筒壁面,速度先增大后减小。气流在内锥壁面上部,速度为17。5m/s,中下部速度为17。5-52。6m/s。从内锥透过的气流直接流入灰斗,体现了Gold Cone滤筒在脉冲清灰过程中内锥可将粉尘直接吹入灰斗的优势。(3)通过工业实验对Gold Cone滤筒除尘器的清灰性能研究,实验结果表明:喷吹压力为0。5MPa,过滤风速0。2m/min,粉尘浓度100g/m~3,脉冲间隔10s,除尘器系统最大阻力为267Pa,滤筒的总粉尘残余量为1。3kg。设置定阻清灰,当系统阻力为1000Pa进行清灰,脉冲宽度分别为40ms、80ms、120ms的条件下,滤筒的粉尘残余量分别为3。66kg、3。42kg、4。06kg,最优脉冲宽度80ms。设置系统阻力分别为1000Pa,1500Pa,2000Pa进行清灰,脉冲宽度为80ms,喷吹1次,系统阻力分别为870Pa、1389Pa、1856Pa,喷吹6次,系统阻力分别下降73。8%、54。3%、39。6%,最终系统阻力分别为228Pa,318Pa,835Pa,滤筒的最终粉尘残余量分别为3。42kg、5。69kg、9。15kg。该实验为Gold Cone滤筒除尘器工业运行提供实验指导。以上研究结果为Gold Cone滤筒的推广应用和工业设计提供一定的理论参考,具有重要的意义。

本实用新型涉及一种移动式工业除尘器,整体呈上箱体框架和下箱体框架构成的箱式结构,滤筒和集尘盒安装在下箱体框架内,并且集尘盒位于滤筒下方,滤筒中部的下箱体框架外壁上开设进风口,滤筒的进气侧为滤筒与下箱体框架间的空间,滤筒的出气侧通向上箱体框架内的空间,上箱体框架内安装储气罐,风机和电控箱,储气罐通过管道连接喷吹管并在该管道上安装脉冲电磁阀,喷吹管位于风机下方且正对滤筒的出气侧;下箱体框架的正面安装滤筒维护门,集尘盒维护门,上箱体框架的正面安装喷吹维护门,电箱柜门,电箱柜门上安装PLC显示器。本实用新型维护方便,结构稳定,能清除和收集各工业生产工序中产生的粉尘,节能降耗。