通过对吸附-催化燃烧技术在某家具制造公司的喷漆车间废气的应用情况进行分析,结果表明,通过滤筒除尘,除漆粒预处理后的废气,经吸附后,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996),达标排放,且利用分子筛作为吸附剂,适用于含酮类VOC的场合,具有较高的安全性。

本实用新型公开了一种工业废气脱硫除尘系统,包括余热回收装置,水洗塔,滤筒过滤器,旋流板塔,脱硫塔,活性炭吸附装置,烟囱,所述水洗塔一侧设有余热回收装置,所述水洗塔一侧设有滤筒过滤器,所述滤筒过滤器包括含尘废气入口,球阀,外壳,隔板,滤筒,集尘斗,清洁空气区,卸灰口,清洁空气出气口,压缩空气储气罐,安全阀,支腿,所述滤筒过滤器一侧设有旋流板塔,所述旋流板塔一侧设有脱硫塔,所述脱硫塔一侧设有活性炭吸附装置,所述活性炭吸附装置一侧设有烟囱。本实用新型充分利用了工业废气中的余热,减少了能源的消耗,提高了资源利用率,节能减排,采用多重过滤,脱硫,除尘设备,脱硫除尘效果好,废气处理量大。

目前,在水泥工业中袋式除尘器广泛应用于各种收尘系统,并且种类繁多。根据过滤介质的形式可分为袋式,袖袋式,滤筒式等除尘器。有时也用反吹风除尘器,但在水泥工业中应用的大多数是压缩空气进行作业的脉冲喷吹袋式除尘器。选择除尘器的种类主要取决于使用环境,如:物料中转站,运输和贮存设备等二类除尘系统。除此之外,还用于大流量废气的主机设备,如:生料粉磨车间,回转窑,熟料冷却机,水泥粉磨车间等的除尘。为了使除尘器能达到高的除尘效率,其主要取决于体积流量,气体成分,气体温度,粉尘负荷,除尘面积负荷以及分压等参数而定,因此,本文将对几种除尘器作一简要介绍。在正确选择除尘器时可给予考虑。

滤筒除尘器因成本较低,结构简单等优点在净化处理工业废气中应用较为广泛,目前工业上使用的滤筒除尘器设备内部依然存在二次扬尘,流场分布不均,滤筒冲刷严重等问题,因此优化除尘设备内部流场,提高除尘器的粉尘处理效率,最大限度的降低除尘系统能耗及维护费用尤为重要。 本文以厂区现用的下进气式滤筒除尘器为研究对象,系统分析除尘器内部流场,为获得准确的结论,并将结论运用到实际中,本文通过数值模拟分析与实际工况实验研究相结合的方法,对结果进行分析对比,提出"品字形"导流板结构以及滤筒圆周布置的方法,通过在除尘器箱体内部安装品字形导流板,改变滤筒排列方式的方法,以此改善厂区使用的除尘器内部流场情况,从而提高除尘器使用寿命及除尘效率,从而降低企业生产维护成本。论文主要分为以下几个点: 首先,对厂区使用的除尘器模型进行数值模拟,通过模拟分析现用的下进气式滤筒除尘器,得出除尘器内部存在二次扬尘,滤筒冲刷磨损等问题,在该分析结论的基础之上,提出增设新型品字形导流板,改变滤筒组排列方式的改良方案。 然后,根据流场改良方案,结合品字形导流板的安装角度问题,建立多种优化数值模型,研究品字形导流板在不同安装角度下对滤筒除尘器内部流场的影响,得到流场分布情况最佳的品字形导流板安装角度,并对比分析滤筒组在不同排列方式的流场环境。 最后,根据优化数值模拟结果,在除尘器箱体内部安装导流板,利用除尘器实际工况,对滤筒除尘器入口,出口以及箱体安装皮托管,使用手持风速仪,风压变送器等仪器进行气流速度及风压的测量,对所得数据进行分析,得出流场均匀性情况,并与优化模拟相对比,验证优化方案的可行性;并测量颗粒物浓度是否满足排放要求。